[发明专利]一种供料装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示器制造技术领域，尤其涉及一种供料装置。

背景技术

在现有技术中，在一些贴合工艺过程中需要采用供胶装置。例如全贴合工艺中所采用的供胶装置，主要有以下两种：

第一种，如图1所示，供胶装置是直接采用供胶针筒10，针筒10上方封闭，并具有压力源接口11，筒内水胶受压后从出胶口12流出。这种结构的优点是结构简单、成本较低。但是这种供胶针筒存在以下缺点：1)供胶针筒通过压力控制，出胶稳定性不足，且出胶量无法精细化调整；2)针筒更换频率高，无法满足设备连续生产。

第二种，如图2所示，供胶装置主要包括供胶储料箱20及胶筒30，其中储料箱20的出口与胶筒30的入口连接，胶筒30内部采用伺服螺杆31控制水胶输出，水胶受挤压后从出胶口流出。这种结构的优点是：1)较直接使用针筒提高了生产效率(胶筒无需更换)；2)采用伺服螺杆控制出胶，相比采用气压控制出胶，出胶量稳定，且通过调节螺杆转速控制出胶量更方便、准确。缺点是：1)整个供胶系统无排泡方案，管路中引入气泡后无法排出，造成出胶异常；2)供胶储料箱距离胶筒较远，向胶筒供胶时压力波动较大，导致出胶压力不均；3)无法数值化调节供胶速度与供胶量。

发明内容

本发明提供了一种供料装置，其能够消除掉从储料箱向胶筒内所供应的材料(如水胶)内的气泡。

本发明所提供的技术方案如下：

一种供料装置，包括：

储料箱；

供料筒，所述供料筒上设有供料口；

及，连通于所述储料箱和所述供料筒之间，用于将由所述储料箱向所述供料筒供应的材料内的气泡消除的除泡单元。

进一步的，所述除泡单元包括：连通在所述储料箱和所述供料筒之间的中继桶，所述中继桶的顶端设有用于与所述储料箱连通的第一进料口，所述中继桶的底端设有用于与所述供料筒连通的第一出料口。

进一步的，所述中继桶上还设有负压接口，用于使所述中继桶内形成负压环境，以将所述储料箱内的材料抽入所述中继桶内。

进一步的，所述中继桶上还设有正压接口，用于使所述中继桶内形成正压环境，以将所述中继桶内的材料压送入所述供料筒内。

进一步的，所述中继桶上还设有液位传感器；

所述供料装置还包括：第一控制单元，与所述液位传感器、所述正压接口和所述负压接口分别连接，用于当所述液位传感器所感应到的当前液位未达到预定液位时，控制所述负压接口开启、所述正压接口关闭，当所述液位传感器所感应到的当前液位为预定液位时，控制所述负压接口关闭、所述正压接口开启。

进一步的，所述液位传感器为超声波传感器。

进一步的，所述供料筒为一活塞型供料泵，包括筒体及活塞，其中所述筒体的底端开口，所述活塞设置在所述筒体的底端、并能够在所述筒体内往复移动，所述筒体在顶端位置处设有第二进料口和所述供料口，所述筒体的顶端位置处还设置有排气口。

进一步的，所述供料装置还包括：第二控制单元，与所述活塞的驱动机构、所述第二进料口、所述供料口及所述排气口分别连接，用于根据预设供料参数，控制所述活塞的运动状态及所述第二进料口、所述供料口和所述排气口的开关状态。

进一步的，所述第二控制单元用于在控制所述第二进料口开启，所述供料口及所述排气口关闭时，控制所述活塞从所述筒体向外拉出，以使所述筒体内形成负压环境，以从所述除泡单元抽入材料；

在控制所述第二进料口、所述供料口关闭，所述排气口开启时，控制所述活塞向所述筒体内推进，以排出筒体内的气体；

在控制所述第二进料口关闭、所述排气口关闭，所述供料口开启时，控制所述活塞向所述筒体内推进，以使所述筒体内的材料从所述供料口排出。

进一步的，所述第二控制单元还用于在控制所述第二进料口开启之前，控制所述活塞的运动状态，以调整所述筒体内的预压压力；

在控制所述供料口关闭之前，控制所述活塞向所述筒体外拉出，以对所述供料口处的材料进行回吸。

本发明的有益效果如下：

本发明所提供的供料装置，通过在储料箱与供料筒之间设置除泡单元，具有消泡、排泡功能，可以消除掉由所述储料箱向所述供料筒内所供应的材料(如水胶)内的气泡，改善了供料装置中存在气泡导致的出料异常问题。

在本发明优选实施例中所提供的供料装置还可以改善储料箱直接向供料筒供料时产生的压力不稳定现象，且可量化供料量，改善供料起始压力偏低和供料结束出胶量偏大问题，使得出料量稳定，供料始末端均匀。

附图说明