[发明专利]一种可发性聚苯乙烯保温材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于隔热保温材料领域，特别涉及一种可发性聚苯乙烯保温材料及其制备方法。

背景技术

目前，随着能源和资源的日益紧张，全球气候的日渐变暖，越来越多的人们开始关注建筑保温材料的研制与应用。减少建筑物室内热量向室外散发对创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。建筑隔热保温材料则可有效减弱建筑物室内热量向室外散发。

目前，隔热保温材料种类繁多，特性各异，主要分为无机隔热保温材料和有机隔热保温材料。无机保温材料有以传统水泥为基体的泡沫混凝土、珍珠岩、岩棉、玻璃棉等隔热保温材料，其具有强度高、安全性能好、不易燃、耐久性等优点；有机材料有聚铵脂、苯乙烯、聚乙烯等发泡材料，有机材料虽然具有质轻、导热系数低、保温性能好的优点，但是却存在易燃、易老化、耐久性差等缺点。虽然现有技术中，存在对有机材料的改性，其通过无机材料加入与有机材料进行复合，进而提高其综合性能，但是其存在粘结强度低，复合材料阻燃效果不佳等不足。此外，由于雨水天气对建筑物外墙面的侵蚀，影响隔热保温材料的使用寿命，因而如果使隔热保温材料具备防水性能则能够延长其使用寿命，节约资源。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种可发性聚苯乙烯保温材料及其制备方法，以聚苯乙烯为基体，加入凹凸棒、废矿棉等物质实现阻燃效果好、强度高、防水性能优良的隔热保温材料。

一种可发性聚苯乙烯保温材料的制备方法，步骤如下：

(1)将可发性聚苯乙烯40-50份、醇酸树脂25-35份和2-甲基丙醇10-12份在温度70-90℃搅拌反应20-40min；

(2)将废矿棉20-30份粉碎至颗粒状或条块状，向其中加入对氨甲基苯甲酸10-15份，升高温度至90-120℃，反应10-20min；

(3)将凹凸棒5-8份和对甲苯磺酸10-12份混合，在70-100℃温度下搅拌2-3h，并于200-300℃干燥0.5-2h；

(4)将步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)所得的物质加入搅拌器中，于120-140℃下反应2-4h；

(5)将步骤(4)中得到的物质模压成型，冷却后即可得到所述可发性聚苯乙烯保温材料。

优选的，步骤(3)中还包括将四甲基硅烷2-5份、氯丙烯镁1-3份加入混合。

优选的，步骤(4)中还包括将邻苯二甲酸二丁酯10-15份加入搅拌器中。

优选的，步骤(1)中所述可发性聚苯乙烯45份、醇酸树脂30份和2-甲基丙醇10份；在温度85℃下以速率600-800r/min搅拌反应35min。

优选的，步骤(2)中所述废矿棉25份、对氨甲基苯甲酸12份；升高温度至110℃，反应20min。

优选的，步骤(3)中所述凹凸棒7份、对甲苯磺酸10份、四甲基硅烷3份、氯丙烯镁2份；在80℃温度下搅拌2.5h，并于280℃干燥1h。

优选的，步骤(4)中所述邻苯二甲酸二丁酯12份；于125℃下反应3.5h。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

本发明所述一种可发性聚苯乙烯保温材料及其制备方法，以可发性聚苯乙烯为基体，加入废矿棉提高其强度，加入经改性后的凹凸棒负载四甲基硅烷、氯丙烯镁以提高其阻燃性能，加入邻苯二甲酸二丁酯以提高其防水性能；同时该制备工艺中各工序顺序进行，在对氨甲基苯甲酸、2-甲基丙醇作用下，使得强度、防水和阻燃性能有机融合，互不彼此干扰，共同提高了隔热保温材料的综合性能。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

(1)将可发性聚苯乙烯40份、醇酸树脂25份和2-甲基丙醇10份在温度70℃搅拌反应40min；

(2)将废矿棉20份粉碎至颗粒状，向其中加入对氨甲基苯甲酸10份，升高温度至90℃，反应20min；

(3)将凹凸棒5份和对甲苯磺酸10份混合，在70℃温度下搅拌3h，并于200℃干燥2h；

(4)将步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)所得的物质加入搅拌器中，于120℃下反应4h；

(5)将步骤(4)中得到的物质模压成型，冷却后即可得到所述可发性聚苯乙烯保温材料。

实施例2

(1)将可发性聚苯乙烯50份、醇酸树脂35份和2-甲基丙醇12份在温度90℃搅拌反应40min；

(2)将废矿棉30份粉碎至颗粒状，向其中加入对氨甲基苯甲酸15份，升高温度至120℃，反应10min；