[发明专利]醇基燃料气化炉头

说明书

技术领域

本发明涉及燃气设备技术领域，尤其是一种醇基燃料气化炉头。

背景技术

醇基燃料气化炉头是一种通过加热的方式使醇基燃料汽化后再点燃，以获得较好火力的设备，一种如图1所示的醇基燃料气化炉头，包括其进液口与输液管的出液口相连通的预热汽化室01和与预热汽化室01的出气口相连通的燃烧室02；于燃烧室02的底部穿装有点火器03；于燃烧室的环形侧壁上021上开设有周向排列的多个火口02a；燃烧室02的外部设有围护燃烧室02的锅架04。点燃时，于汽化室汽化后的醇基燃料进入燃烧室并燃烧，火苗从火口逸出对待加热物加热。由于该炉头的预热汽化室需采用电或其它能源的额外加热升温才能将醇基燃料汽化，而燃烧室产生的热量又因辐射而流失，因此，怎样制造出一种节能的醇基燃料气化炉头是本领域技术人员急待解决的新问题。

发明内容

本发明提供一种醇基燃料气化炉头，这种醇基燃料气化炉头可以解决现有醇基燃料气化炉头能耗高的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种醇基燃料气化炉头，包括其进液口与输液管的出液口相连通的预热汽化室和与所述预热汽化室的出气口相连通的燃烧室，所述燃烧室的环形侧壁上开设有多个火口；所述燃烧室的外部设有围护所述燃烧室的锅架；所述锅架外壁上缠绕有吸热管，所述吸热管的入口通过二位三通电磁阀分别与所述输液管的出液口和所述预热汽化室的进液口相连通；所述吸热管的出口与所述预热汽化室相连通，所述吸热管的内壁设有温度传感器，所述温度传感器通过控制器与所述二位三通电磁阀的电控端电连接。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述吸热管的出口处设有二位二通电磁阀；所述二位二通电磁阀通过所述控制器与所述二位二通电磁阀的电控端电连接。

进一步的：所述预热汽化室内分隔有容置电加热器的加热室；所述加热器与所述控制器电连接；所述燃烧室的底部穿装有点火器。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、由于在锅架外壁上缠绕有吸热管，吸热管的进口通过二位三通电磁阀分别与输液管的出液口和预热汽化室的进液口相连通；吸热管的出口与预热汽化室相连通，吸热管的内壁设有温度传感器，温度传感器通过控制器分别与二位三通电磁阀的电控端；这样，燃烧室内壁辐射出的热量可先将吸热管加热，可使经过吸热管再进入预热汽化室的醇基燃料得到预加热，避免了热量的流失，节约了能源；

2、由于吸热管的出口处设有二位二通电磁阀；二位二通电磁阀通过控制器与二位二通电磁阀的电控端电连接；这样，可以避免点燃初始时低温的醇基燃料充斥在吸热管中而无法有效加热。

附图说明

图1是现有醇基燃料气化炉头的结构示意图。

图2是本发明实施例的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

图2、图3所示的醇基燃料气化炉头，包括预热汽化室1和燃烧室2，预热汽化室内1分隔有容置电加热器10的加热室；加热器10与控制器电连接；燃烧室2的底部穿装有点火器3；预热汽化室1的进液口1a与输液管的出液口o相连通；预热汽化室1的出气口与燃烧室2的进气口相连通；燃烧室2的环形侧壁21上开设有周向排列的多个火口2a；燃烧室2的外部设有围护燃烧室的锅架4；锅架4外壁上缠绕有吸热管5，吸热管5的入口5a通过一个二位三通电磁阀7分别与输液管的出液口0和预热汽化室1的进液口1a相连通；吸热管5的出口5b通过一个二位二通电磁阀8与预热汽化室1相连通；吸热管5内设有温度传感器6，温度传感器6通过控制器分别与二位三通电磁阀7的电控端、二位二通电磁阀8的电控端电连接；

点燃初始时，控制器控制二位三通电磁阀将吸热管的入口关闭、将预热汽化室的进液口打开，控制二位二通电磁阀将吸热管的出口关闭；此时从输液管的出液口输出的醇基燃料，经过预热汽化室的进液口直接到达预热汽化室内，避免了低温的醇基燃料充斥在吸热管中；醇基燃料首先在预热汽化室预热并汽化，然后进入燃烧室内被点燃并产生火苗，火苗从火口逸出对待加热的物质进行加热，同时，从燃烧室内壁辐射出的热量也不断地对吸热管加热，温度传感器实时检测吸热管内的温度，当温度传感器检测到的温度到达控制器内的预设值时，控制器即控制二位三通电磁阀换向，将吸热管的入口打开，同时关闭预热汽化室的进液口，控制二位二通电磁阀将吸热管的出口打开；此时，从输液管的出液口输出的醇基燃料经过吸热管然后才进入预热汽化室内，其在吸热管内得到了预加热，避免了热量的流失，节约了能源。