[发明专利]一种废润滑油再生工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种废润滑油再生工艺。该方法属于石油化工及环境保护技术领域。

背景技术

废润滑油属于危险废物，含有大量致癌物质，倾倒将对自然环境造成严重危害，燃烧会产生大量二恶英、硫磷有机化合物等有害物质。废润滑油中只有部分烃类(约10%～25%)变质，其余大部分烃类组成仍是润滑油的主要黏度载体，除去变质物及杂质后，即可再生成符合质量要求的润滑油基础油，且再生率可达到70%左右。2012年，我国润滑油实际消费量达850万吨，按照20%的损耗率和70%的回收率计算，每年至少可回收废润滑油470万吨，可再生润滑油基础油330余万吨。

我国的废润滑油再生行业于上世纪60年代开始发展，但技术落后，质量低劣。上世纪80年代后期，废润滑油再生行业开始快速发展，特别是2000年以来，废润滑油再生企业规模有很大提升，但是，仍然存在加工手段简单、污染环境严重等问题。鉴于此，国家发展和改革委员会发出了《关于印发“十二五”资源综合利用指导意见和大宗固体废物综合利用实施方案的通知》，通知规定废旧润滑油回收和资源化利用是鼓励发展的重点行业，自2013年11月1日至2018年10月31日，对以回收的废润滑油为原料生产的润滑油基础油、汽油、柴油等工业油料免征消费税。通过税收优惠支持废润滑油再生企业发展，既可以缓解我国石油资源紧缺的压力，又可以帮助正规经营企业度过困难时期，促进该行业产业化发展，提高该行业的技术水平、减少环境污染。

废润滑油再生的工程技术难点主要体现在：a.现代润滑油添加剂种类繁多、发展很快，给废润滑油的再生带来极大困难；b.再生过程中，废润滑油中的变质组份和添加剂会热解结焦，堵塞管线和设备。

发明内容

本发明的目的是利用高温热处理破坏废润滑油中的添加剂，然后再经过丙烷萃取脱除沉淀物。

本发明技术方案：废机油首先在120℃~200℃进行蒸馏脱水，然后被加热到260℃~350℃，进入热处理塔停留0.5小时~4小时破坏掉其中的绝大部分添加剂，再与原料换热冷却到240℃左右后，进行蒸馏脱除轻组份，再与丙烷同时进入丙烷萃取塔。废润滑油中的变质组份、机械杂质及被破坏掉的添加剂从萃取塔底排出，理想组份溶解在丙烷中从萃取塔顶部流出。

本发明的优点：

第一、热处理和丙烷萃取在废润滑油再生生产中都有应用，但未见二者之间进行组合；

第二，现有的热处理工艺，后续通常会进行过滤脱除渣子，但是，这种渣子非常粘稠，即便是采用特殊的过滤材料和方法，仍很难保证过滤的效果和生产的连续性；

第三，现有的热处理工艺，后续通常会不过滤直接进行蒸馏处理，产生的渣子会堵塞分馏塔底；

第四，现有的热处理工艺，后续通常会不过滤直接进行蒸馏处理，被破坏的添加剂成份仍然在废润滑油中，这些成份会进入蒸馏出的油品中，同时也会堵塞和腐蚀塔内件；

第五，本发明工艺，将热处理与丙烷萃取进行组合：热处理破坏掉了废润滑油中的添加剂，极大地提高了丙烷萃取的效果；丙烷萃取又能很好地使废机油中被破坏掉的添加剂、机械杂质和变质组份沉淀出来。热处理与丙烷萃取组合，能高效地处理废润滑，是对现有废润滑油再生技术的显著提高。

附图说明

图1 为本发明的工艺示意图。

图中：A是 脱水塔、B是 换热器、C是 加热设施、D是 热处理塔、E是 脱轻组份塔、F是 萃取塔、1是 废润滑油、2是 脱水后废润滑油、3是 换热后废润滑油（热处理前）、4是 被加热后废润滑油、5是 热处理后废润滑油、6是 换热后废润滑油（热处理后）、7是 脱除轻组份后废机油、8是 丙烷、9是萃取液、10是沉淀物。

具体实施方式

废润滑油 1 进入脱水塔 A，脱除水份后进入换热器 B 换热，换热后进入加热设施 C，被加热后进入热处理塔 D，热处理后进入换热器 B，换热后进入脱轻组份塔 E，脱轻组份后进入萃取塔 F；丙烷进入萃取塔 F；萃取液从萃取塔 F顶流出，沉淀物从萃取塔 F底排出。

实施例一：

温度125℃、流量1t/h的废润滑油进入脱水塔A，脱除0.03t/h水后，进入换热器B换热到225℃进入加热炉C，被加热到345℃后进入热处理塔D停留1小时，然后进入换热器B被换热到245℃，进入脱轻组份塔E，脱除0.05t/h轻组份后，经泵升压到4.3MPa进入萃取塔F；压力4.3MPa、温度40℃、流量3t/h的丙烷进入萃取塔F；萃取液为丙烷2.95t/h、油0.87t/h，从萃取塔F顶部流出，沉淀物为被破坏的添加剂、机械杂质、胶质沥青质的混合物，并掺有丙烷，其中，混合物为0.05t/h，丙烷为0.05t/h。