[发明专利]一种液压系统管扣压机

说明书

技术领域

本发明涉及液压系统管加工领域，具体是涉及一种液压系统管扣压机。

背景技术

目前，在液压系统管加工过程中，为提高液压系统管的质量，需要将管接头扣压在液压管上，现有的液压管扣压设备多是采用单个环形油缸结构或者四个油缸，推动单斜面或双斜面结构，但其仅适用于一种型号的液压系统管，如申请号为200520051399.2的专利公布了一种胶管总成扣压机，其解决了弯管接头和法兰型接头的扣压，但其不能更换压块，扣压不同型号的系统管需要不同的扣压设备，提高了成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有液压系统管扣压机适用范围小、操作成本高的问题，提供一种操作方便、扣压质量好、适用范围广的液压系统管扣压机。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种液压系统管扣压机，包括主机及通过连接电线与主机相连的扣压机，其特征在于：所述的扣压机设置在底座上，并在扣压机上设置有定位杆、反光镜、承载块、防尘层、连接杆、扣压环安装块，所述的定位杆上设置有定位块，并在定位块上设置有固定杆，通过定位块及固定杆，能够在液压系统管扣压时将液压系统管固定，有利于提高液压系统管的扣压质量，进而提高液压系统管的质量，所述的承载块对称设置在扣压机的两侧，在承载块上设置有多个备用的扣压环，扩大了扣压机的适用范围，便于扣压型号不同的液压系统管，降低了多个扣压机的成本，所述的防尘层对称设置在扣压机的两侧，能够避免灰尘等杂质混入液压系统管内，进而提高液压系统管的质量，所述的连接杆上设置有控制盘，并在控制盘内设置有显示区、操作按钮，操作简单，所述的扣压环安装块内设置有扣压环，所述的扣压环由扣压块组成，并在扣压块上设置有更换孔，通过更换孔，便于更换内径不同的扣压环，适用型号不同的液压系统管，降低了成本。

所述的扣压环，其数量为6-12个，且每个扣压环的内径大小均不同。

所述的扣压环是由6-8个扣压块组成。

有益效果：本发明在扣压机上设置有多个内径不同的扣压环，能够满足不同型号的液压系统管，扩大了扣压机的适用范围，降低了多个扣压机的成本，在扣压机上设置有反光镜，能够清楚看到扣压机后面的情况，便于操作人员的工作，提高工作效率，在定位杆上设置有固定杆，能够在液压系统管扣压时将液压系统管固定，进而提高液压系统管的扣压质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的图1的右视图。

图中： 1.主机、2.扣压机、3.连接电线、4.底座、5.定位杆、6.反光镜、7.承载块、8.防尘层、9.连接杆、10.扣压环安装块、11.定位块、12.固定杆、13.控制盘、14.显示区、15.操作按钮、16.扣压环、17.扣压块、18.更换孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

如附图1和2所示：一种液压系统管扣压机，包括主机1及通过连接电线3与主机1相连的扣压机2，其特征在于：所述的扣压机2设置在底座4上，并在扣压机2上设置有定位杆5、反光镜6、承载块7、防尘层8、连接杆9、扣压环安装块10，所述的定位杆5上设置有定位块11，并在定位块11上设置有固定杆12，通过定位块11及固定杆12，能够在液压系统管扣压时将液压系统管固定，有利于提高液压系统管的扣压质量，进而提高液压系统管的质量，所述的承载块7对称设置在扣压机2的两侧，在承载块7上设置有多个备用的扣压环16，扩大了扣压机2的适用范围，便于扣压型号不同的液压系统管，降低了多个扣压机2的成本，所述的防尘层8对称设置在扣压机2的两侧，能够避免灰尘等杂质混入液压系统管内，进而提高液压系统管的质量，所述的连接杆9上设置有控制盘13，并在控制盘13内设置有显示区14、操作按钮15，操作简单，所述的扣压环安装块10内设置有扣压环16，所述的扣压环16，其数量为7个，且每个扣压环的内径大小均不同，每个扣压环16由8个扣压块17组成，并在扣压块17上设置有更换孔18，通过更换孔18，便于更换内径不同的扣压环16，适用型号不同的液压系统管，降低了成本。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。