[发明专利]一种导电聚丙烯微孔发泡材料及其生产方法

权利要求书

1.一种导电聚丙烯微孔发泡材料生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1).称取10～100重量份的第一聚丙烯树脂、100重量份的第二聚丙烯树脂、5～15重量份的导电填料和0.1～1重量份的分散剂，所述导电填料为炭黑或/和金属粉末与碳纳米管的混合物，所述第一聚丙烯树脂的熔融指数大于所述第二聚丙烯树脂的熔融指数；

(2).采用共混方法将导电填料、分散剂和第一聚丙烯树脂共混，得到具有导电网络的复合材料；

(3).采用熔融共混成型方法将步骤(2)得到的复合材料与第二聚丙烯树脂熔融共混，之后冷却成型，得到具有双连续相结构的复合材料型材；

(4).将步骤(3)得到的复合材料型材放置于烘箱或烘房中进行预热；

(5).将步骤(4)中预热后的所述复合材料型材置于发泡容器中，升温至发泡温度后通入超临界二氧化碳气体，超临界二氧化碳气体在所述复合材料型材中达到饱和状态时，快速释放发泡容器内二氧化碳气体，使所述复合材料型材快速发泡，形成具有微孔结构的导电聚丙烯微孔发泡材料。

2.根据权利要求1所述的导电聚丙烯微孔发泡材料生产方法，其特征在于，所述第一聚丙烯树脂的熔融指数为3～20，所述第二聚丙烯树脂的熔融指数为0.5～5。

3.根据权利要求1所述的导电聚丙烯微孔发泡材料生产方法，其特征在于，所述导电填料为炭黑与碳纳米管的混合物，炭黑与碳纳米管的重量比为1:1～30:1。

4.根据权利要求1或3所述的导电聚丙烯微孔发泡材料生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中的熔融共混成型方法为挤出成型或共混注射成型。

5.根据权利要求4所述的导电聚丙烯微孔发泡材料生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的共混方法为熔融共混或溶液共混。

6.根据权利要求5所述的导电聚丙烯微孔发泡材料生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的共混方法为通过双螺杆挤出机塑化共混，并挤出造粒。

7.根据权利要求6所述的导电聚丙烯微孔发泡材料生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中的发泡温度为135～165℃，超临界二氧化碳气体压力为3～18MPa。

8.根据权利要求7所述的导电聚丙烯微孔发泡材料生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中的预热温度为120～158℃。

9.一种根据权利要求1所述生产方法制备的导电聚丙烯微孔发泡材料，其特征在于，采用微孔发泡方法制造，包括10～100重量份的第一聚丙烯树脂、100重量份的第二聚丙烯树脂、5～15重量份的导电填料和0.1～1重量份的分散剂，所述导电填料为炭黑或/和金属粉末与碳纳米管的混合物，导电填料选择性的分散在第一聚丙烯树脂中，得到具有导电网络的复合材料，复合材料在第二聚丙烯树脂中形成共连续结构，导电聚丙烯微孔发泡材料具有连续导电网络和微孔结构，所述第一聚丙烯树脂的熔融指数大于所述第二聚丙烯树脂的熔融指数。