[发明专利]一种轴承内圈组件圆柱滚子下沉量的检测方法及装置

说明书

本发明属于滚动轴承的检测技术领域，提出一种圆柱滚子轴承内圈组件中滚子下沉量的检测方法及装置。提出的轴承内圈组件圆柱滚子下沉量的检测装置具有用以对内圈组件进行支撑的芯轴；内圈组件套置在芯轴上，并与芯轴间隙配合；内圈组件与芯轴之间设置有橡胶圈；芯轴的中心具有上小下大的台阶通孔；芯轴的较大直径通孔内设置有与其紧配合的支承轴承；支承轴承的上端面与芯轴的较大直径通孔的上端面相贴合；与支承轴承配合的支撑轴的下端固定在平台上；平台上还固定有与支撑轴平行的立柱；检测装置还包括有用以夹持圆柱滚子的夹子附件。本发明既能降低检测人员手工操作的不准确性，又能避免手工捏持滚子操作的不舒服性。

技术领域

本发明属于滚动轴承的检测技术领域，主要涉及一种圆柱滚子轴承内圈组件中滚子下沉量的检测方法及装置,适用于圆柱滚子轴承内圈组件中滚子下沉量的检测。

背景技术

圆柱滚子轴承具有径向承载能力高和径向刚度高等特点广泛应用于机床主轴、轧机、机车车辆以及起重设备等机械装备。一般情况下，根据设计的圆柱滚子轴承对保持架运转引导方式的不同，所形成的圆柱滚子轴承结构也不相同；通常若是内圈引导保持架运转时，则保持架会与内圈、圆柱滚子形成内圈组件，若是外圈引导保持架运转时，则保持架会与外圈、圆柱滚子形成外圈组件。

一般地，圆柱滚子轴承的内圈组件是由带有双挡边的内圈、带有外锁爪的保持架及圆柱滚子经过组装后，再通过对带有外锁爪的保持架进行弯爪工序（即对外锁爪进行压弯），使得三者形成不可分离的组合体；内圈组件形成后，圆柱滚子被包围在由内圈滚道、挡边以及保持架兜孔和外锁爪所形成的包围圈中，使得圆柱滚子只在内圈组件保持架兜孔中径向有一定的移动旷量，并且只有小部分的圆柱滚子两端面裸露在外面,以致检测人员用手指捏持滚子空间受限。一般要求圆柱滚子在径向保持架兜孔中有1.3±0.5mm~2.5±0.5mm的下沉量S，即是圆柱滚子在保持架兜孔中从接触内圈滚道位置一端移动到接触弯爪位置一端的径向移动旷量。滚子下沉量的大小决定于弯爪工序质量，进一步影响着轴承的装配质量和使用性能，因此，滚子下沉量是圆柱滚子轴承的内圈组件在装配中不可或缺的检验项目。

在内圈组件中，由于滚子处于内圈滚道、挡边以及保持架兜孔和外锁爪所形成的包围圈中，滚子在接触保持架弯爪这个极限位置时无法进行固定，并且捏持滚子两端面的空间受限，使得下沉量的准确检测存在一定的难度。

目前，在现有检测方法中主要还是利用卡尺进行检测，一般情况下，检测人员先用卡尺测出滚子在接触滚道位置时的尺寸，然后估测出滚子接触保持架弯爪位置时的尺寸，最后将两次所得测值通过相减得出滚子下沉量。检测人员为解决滚子接触保持架弯爪位置时无法固定的问题，通常一名检测人员用手捏持滚子，另一名检测人员用卡尺进行测量；或者一名检测人员一手将内圈组件竖直空中，利用滚子的自重使其自然下垂接触保持架弯爪，一手将卡尺的活动端轻轻接触滚子，估读出卡尺的示值。虽然利用卡尺检测这种方法操作简单易行，但人员操作误差比较大且不可控，测量结果不准确，进而影响对圆柱滚子轴承装配质量合格与否的判断。

发明内容

本发明针对现有圆柱滚子轴承内圈组件中滚子下沉量检测方法的不足，公开一种圆柱滚子轴承中内圈组件滚子下沉量的检测方法及装置。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：