[发明专利]一种回收含硫尾气达标排放技术

说明书

一、技术领域

本发明涉及化工石油领域，具体涉及一种回收含硫尾气达标排放技术。

二、背景技术

在石油提炼过程中，生产出来的含硫烟气，需要对其中的二氧化硫、硫化氢等污染物进行回收处理。现在大部分企业采用的方法单纯利用催化剂将二氧化硫转化为硫酸，转化率达不到时，进一步增加转化器，但仍波动严重，达不到排放要求；或者有的企业利用碱液对不达标尾气进一步吸收，碱渣造成二次污染。

三、发明内容

本发明的目的是针对以上问题和不足，提供一种设备和工艺简单、工序连续性好、节能降耗、安全环保、效率高的一种回收含硫尾气达标排放技术。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种回收含硫尾气达标排放技术，其包冷凝介质入口、工艺气入口、酸冷凝器、急冷塔、稀硫酸淬火溶液入口、注水点1、急冷泵、双氧水洗涤塔、洗涤塔底泵、注水点2、过氧化氢溶液入口、静电除雾器、淬火液泵和达标气体出口，特征是从酸冷凝器上部离开的工艺气进入急冷塔上部，同时从急冷塔顶端喷入稀硫酸淬火溶液进行冷却，从急冷塔出来的工艺气进入过氧化氢洗涤塔，工艺气中的含硫尾气与过氧化氢进行反应得到洁净气，洁净气从过氧化氢洗涤塔顶端离开进入静电除雾器，脱除剩余酸雾，吸收完全的达标尾气通过尾气出口排出。

所述的一种回收含硫尾气达标排放技术，其特征是利用急冷泵实现稀硫酸淬火溶液在急冷塔内的循环，使稀硫酸淬火溶液在急冷塔顶端喷入，当稀硫酸淬火溶液浓度过高时，通过在注水点1注入软化水、排放少量稀硫酸淬火溶液，降低稀硫酸淬火溶液的浓度。

所述的一种回收含硫尾气达标排放技术，其特征是利用洗涤塔底泵实现过氧化氢溶液在过氧化氢洗涤塔中的循环，使过氧化氢溶液在过氧化氢洗涤塔顶端喷入，通过在注水点2注入软化水、排放反应后的过氧化氢溶液，降低溶液的浓度。

所述的一种回收含硫尾气达标排放技术，其特征是利用淬火液泵实现淬火液在静电除雾器内的循环，使淬火液从静电除雾器顶端喷入淬火液。

本发明一种回收含硫尾气达标排放技术，与现有技术相比与现有技术相比，具有设备构成简单，易于操控，节能环保，安全度高等显著特点，此外还具有以下显著优点：

1、本发明新增双级吸收系统双氧水洗涤塔和静电除雾器，没有其他废液排放，洗涤液浓度高之后仍返回内部循环，减少了装置的二次污染。

2、在急冷器、双氧水洗涤罐、静电除雾器中，除酸溶液从顶端喷淋式喷洒，增大与工艺气的接触面积，最大效率脱除其中的二氧化硫、硫化氢等含硫物质，脱硫效率高。

四、附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1冷凝介质入口、2工艺气入口、3酸冷凝器、4急冷塔、5稀硫酸淬火溶液入口、6注水点1、7急冷泵、8双氧水洗涤塔、9洗涤塔底泵、10注水点2、11过氧化氢溶液入口、12静电除雾器、13淬火液泵、14达标气体出口。

五、具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作以下进一步详细说明：

工艺气通过工艺气入口2进入酸冷凝器3，同时通过冷凝介质入口1注入冷凝介质，冷凝后的工艺气从酸冷凝器3上端离开进入急冷塔4上部，同时从稀硫酸淬火溶液入口5喷入稀硫酸淬火溶液，打开急冷泵7，利用急冷泵7实现稀硫酸淬火溶液的循环。当稀硫酸淬溶液浓度过高时，打开注水点6注入软化水、排放少量稀硫酸淬火溶液，降低稀硫酸淬火溶液的浓度。

从急冷塔4出来的工艺气进入双氧水洗涤塔8，工艺气中二氧化硫、硫化氢等含硫尾气与过氧化氢进行反应得到洁净气。同时利用洗涤塔底泵9实现过氧化氢溶液在双氧水洗涤塔8中的循环，从过氧化氢溶液入口11喷入过氧化氢溶液，增大与工艺气的接触面积，最大效率脱除其中的含硫物质。反应后的洗涤液中浓度较高时，打开注水点10，注入软化水或者过氧化氢溶液，排出反应后的高浓度溶液，降低溶液浓度。

脱硫后的洁净气进入静电除雾器12，脱除剩余的酸雾，达标后的气体通过达标气体出口14排放，利用淬火液泵13实现淬火液在静电除雾器12中的循环。