[发明专利]智能电量变送器的制作方法

权利要求书

1.智能电量变送器的制作方法，智能电量变送器包括壳体、上盖、栅栏式端子台、固定架、海绵垫、绝缘纸、电路板一和电路板二，其特征在于，包括如下步骤：a、通过生产系统将板料加工成壳体，壳体外具有涂层，涂层的厚度为0.5-1.5mm；b、将栅栏式端子台组装到上盖的外端面上；c、将固定架组装到上盖的内端面上；d、将电路板一和电路板二分别组装到固定架上；e、将海绵垫放入到壳体底部，将绝缘纸放入到壳体侧部；f、将上盖组装到壳体上，得到成品的智能电量变送器；g、通过检测设备对智能电量变送器进行检测；h、将检测合格的智能电量变送器包装入库；所述步骤a中的生产系统包括工作台，工作台上依次设置有用于壳体输送的输送装置、用于壳体焊接的焊接装置、用于壳体打磨的打磨装置、用于壳体清洗的清洗装置、用于壳体喷涂的喷涂装置、用于壳体烘干的烘干装置和用于壳体下料的下料装置；所述输送装置包括主动轴、从动轴、主动轮、从动轮和链带，主动轴和从动轴分别竖直设置在工作台两端，主动轴上端和主动轮相连，主动轴下端与动力电机相连，从动轴上端和从动轮相连，链带套设在主动轮与从动轮之间，链带上固定有若干安装块，安装块上具有能将壳体定位住的定位机构，定位机构包括推杆电机一、升降板、呈方形的定位块、转轴、气囊和气泵，推杆电机一固定在安装块上，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机一的推杆端部和升降板相连，转轴竖直设置在升降板上，转轴上端与减速电机相连，转轴下端和定位块相连，定位块内部具有空腔，气囊设置在空腔内，气囊通过输气管和气泵相连通，定位块四周还开设有与空腔相连通的导向孔，导向孔内滑动设置有定位柱，定位柱内端和气囊相连，定位柱外端为定位部，且定位部能与壳体的侧壁相接触；所述焊接装置包括焊接架、机械手、焊枪、转动杆和放置座，焊接架固定在工作台上，转动杆下端通过轴向固定且周向转动的方式设置在焊接架上，转动杆上端和放置座相连，放置座中部具有能将底板定位住的吸盘，放置座四周还设置有能对侧板进行限位的限位板，限位板下端和放置座相铰接，限位板中部与一能带动其来回摆动的推杆电机二相连，限位板与放置座之间形成具有供定位块放入的放入腔，限位板与定位块之间具有供侧板放入的间隙，机械手一端固定在焊接架上，机械手另一端和焊枪相连，焊接架上设置有能将侧板输送到限位板处的送料机构，送料机构包括储料盒和送料板，储料盒水平固定在焊接架上，储料盒一端为进料端，储料盒另一端为出料端，储料盒上还具有能使侧板由进料端向出料端移动的推送结构，送料板竖直设置在焊接架上，且送料板靠近进料端，送料板与一能带动其上下移动的推杆电机三相连，送料板上开设有导出槽，且导出槽能与出料端相连通，送料板上端连接有能将出料端处的侧板支撑住的支撑轮。

2.根据权利要求1所述的智能电量变送器的制作方法，其特征在于，所述步骤a中的板料包括四块侧板和一块底板。

3.根据权利要求1所述的智能电量变送器的制作方法，其特征在于，所述步骤a中的涂层由以下份数的原料组分组成：环氧树脂20-30份，碳酸钙7-10份，消泡剂1-4份，稳定剂2-3份，成膜助剂2-3份，丙二醇4-6份，纳米硅藻土8-15份，二氧化硅5-8份，玻璃纤维6-9份，膨润土14-19份，高岭土16-22份和去离子水20-40份。

4.根据权利要求1所述的智能电量变送器的制作方法，其特征在于，所述推送结构包括安装条、伺服电机、齿轮、齿条、导轨、滑块和推送块，安装条水平固定在储料盒侧部，导轨固定在安装条上，滑块设置在导轨上，齿条固定在安装条上，且齿条与导轨相互平行，伺服电机固定在滑块上，伺服电机的输出轴竖直向下，齿轮固定在伺服电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，推送块通过连杆固定在滑块上。

5.根据权利要求1所述的智能电量变送器的制作方法，其特征在于，所述焊接架上设置有辅助机构，辅助机构包括推杆电机四和呈L形的辅助块，推杆电机四固定在焊接架上，推杆电机四的推杆竖直向上，推杆电机四的推杆端部和辅助块相连。