[发明专利]一种具有单面防粘连特性的水转印底纸及其制备方法

说明书

本发明通过在水转印底纸的非印刷面形成防粘层，所述防粘层由硅油物质、蜡物质和氟树脂物质中的一种或几种制成，在水转印贴花纸叠放时，所述防粘层与水转印贴花纸的柔性涂层薄膜直接接触并不会粘连在一起，此外，所述防粘层既不影响水转印贴花纸的透水性和转贴性，又不影响印刷面的印刷效果。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别涉及一种具有单面防粘连特性的水转印底纸及其制备方法。

背景技术

水转印刷工艺，其原理是先将图案印刷在水转印底纸上，然后在具有印刷图案的水转印底纸表面涂覆一层柔性涂层薄膜制成水转印贴花纸，然后将水转印贴花纸放入水中浸泡，使水转印贴花纸的水溶胶溶于水中，使具有图案的柔性涂层薄膜与水转印底纸分离，将具有图案的柔性涂层薄膜的转贴于承印物表面，完成水转印印刷。

在上述水转印刷过程中，所述水转印贴花纸一般需要被批量转送至粘贴工序，并经过一段时间存放再送至粘贴工序。如图1所示，现有的水转印贴花纸包括水转印底纸1，设于水转印底纸1的印刷面上的一次或多次的印刷而成的印刷层2、设于印刷层2上的柔性涂层薄膜3，其中，水转印底纸1的非印刷面为A面，柔性涂层薄膜3的表面为B面。如图2所示，涂覆有柔性涂层薄膜的水转印贴花纸1成叠堆放，柔性涂层薄膜的表面11直接与另一张水转印贴花纸1的非印刷面12直接接触，然而所述柔性涂层薄膜具有一定的粘连性，再加上纸与纸之间的摞叠挤压，水转印贴花纸1的柔性涂层薄膜容易与另一张的水转印贴花纸1的柔性涂层薄膜或水转印底纸的非印刷面粘连在一起，难以分开，影响后续的粘贴工序，甚至粘连在一起不能分开成为废品。

为了防止上述现象的发生，目前技术人员采用将两张水转印贴花纸背对背叠放，即将水转印贴花纸的底纸面与底纸面叠放，再套入塑料薄膜袋中，以解决此存放、转送的粘连问题。但这种方式增加人力物力，增加成本。

水转印刷工艺需要水转印底纸作为图案载体，而这种底纸是由高标准底纸经多层专用涂料涂布制成，水转印底纸必须满足均匀度好、表面平整、透水性好、表面水溶性高、湿强度高等条件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种具有单面防粘连特性的水转印底纸及其制备方法，结构简单，在成叠堆放时不会发生粘连现象，并且不影响图案印刷。

为达到上述技术效果，本发明提供了一种具有单面防粘连特性的水转印底纸，包括：

水转印底纸；

位于所述水转印底纸非印刷面的防粘层,所述防粘层由硅油物质、蜡物质和氟树脂物质中的一种或几种制成，其中，

所述硅油物质为氨基改性硅油、环氧基改性硅油、羧基改性硅油、醇羟基改性硅油、酚羟基改性硅油、琉基改性硅油、聚醚改性的水溶性硅油、磷酸锆基硅油、甜菜碱基硅油中的一种或几种；

所述蜡物质为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的一种或两种，所述聚乙烯蜡的分子量为1500～8000，所述聚丙烯蜡的分子量为1000～10000；

所述氟树脂物质为聚四氟乙烯、聚全氟丙烯、聚偏二氟乙烯和氟烯烃-乙烯基醚共聚物中的一种或几种，所述氟树脂物质的分子量为20000～60000。

作为上述方案的改进，所述硅油物质为聚醚改性的水溶性硅油，所述硅油物质的粘度为1000～3000cst/25℃；

所述蜡物质为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的一种或两种，所述聚乙烯蜡的分子量为1500～5000，所述聚丙烯蜡的分子量为2000～9000；

所述氟树脂物质为聚四氟乙烯、聚全氟丙烯、聚偏二氟乙烯和氟烯烃-乙烯基醚共聚物中的一种或几种，所述氟树脂物质的分子量为25000～50000。

作为上述方案的改进，所述硅油物质为烷基聚醚硅油、环氧基聚醚硅油、氨基聚醚嵌段硅油、甘油醚基硅油、糖基聚醚硅油的一种或几种，所述硅油物质的粘度为1200～2500cst/25℃。