[发明专利]一种全自动化溜井防坠装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动化溜井防坠装置。

背景技术

目前国内外各大矿山溜井口多采用防坠网或机械式隔板，防坠网由于具有弹性，人员在上面行走不便且易发生踩空；机械式隔板由于需要人为去操作，故增加了劳动力，也即增加了成本，且该方法若操作不慎也易发生事故。故这些方法在实际中没有取得显著的效果，加之国家对矿山安全越来越重视，需要一些新的方法去完善其不足。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种全自动化溜井防坠装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种全自动化溜井防坠装置，包括第一感应器、第二感应器、防坠隔板、驱动装置以及控制中心，第一感应器、第二感应器和驱动装置分别与控制中心电连接；

所述防坠隔板用于覆盖溜井；

所述驱动装置用于打开或关闭防坠隔板；

所述第一感应器用于在感应到侧卸式矿车沿轨道进入溜井区卸矿时发送信号给所述控制中心使所述控制中心控制所述驱动装置将防坠隔板打开，以便于卸矿；

所述第二感应器用于在感应到侧卸式矿车沿轨道驶出溜井区时发送信号给所述控制中心使所述控制中心控制所述驱动装置将防坠隔板关闭，以覆盖溜井。

进一步的，所述防坠隔板覆盖式设置于溜井上，其一端固定连接转轴，所述转轴的两端由轴承座固定并由电机驱动旋转。

进一步的，所述感应器为磁感应器。

进一步的，所述控制中心包括PLC控制器。

进一步的，所述防坠隔板靠近转轴一端下方设置有缓冲装置，用于减缓防坠隔板旋转时的抖动。

进一步的，所述缓冲装置为弹性硅胶垫，所述硅胶垫上端面为弧形槽，所述防坠隔板靠近转轴一端为与所述弧形槽匹配接触的弧形端面。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

提高了卸矿的安全性，降低了发生溜井坠井事故的概率；实现防坠隔板的自动打开和关闭，节省了人力物力，使工作人员的工作更加简单化，提高了工作效率；工作人员可安全的在隔板上通过；具有缓冲装置，有效减缓防坠隔板旋转打开时的抖动。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明全自动化溜井防坠装置的使用结构示意图；

图2为缓冲装置的示意图；

附图标记说明：1-轨道；2-卸载曲轨；3-侧卸式矿车；4-卸载导轮；5-转轴；6-溜井；7-第一感应器；8-第二感应器；9-防坠隔板；901-弧形端面；10-电机；11-电缆；12-控制中心；13-弹性硅胶垫；14-弧形槽。

具体实施方式

如图1所示，一种全自动化溜井防坠装置，包括第一感应器7、第二感应器8、防坠隔板9、驱动装置以及控制中心12，第一感应器7、第二感应器8和驱动装置分别与控制中心12电连接；

所述防坠隔板9用于覆盖溜井6；

所述驱动装置用于打开或关闭防坠隔板9；

所述第一感应器7用于在感应到侧卸式矿车3沿轨道进入溜井区卸矿时发送信号给所述控制中心12使所述控制中心12控制所述驱动装置将防坠隔板9打开，以便于卸矿；

所述第二感应器8用于在感应到侧卸式矿车3沿轨道驶出溜井区时发送信号给所述控制中心12使所述控制中心12控制所述驱动装置将防坠隔板9关闭，以覆盖溜井6。

本实施例中，所述防坠隔板9覆盖式设置于溜井6上，其一端固定连接转轴5，所述转轴5的两端由轴承座固定并由驱动装置驱动旋转。

驱动装置为电机10。

第一感应器7和第二感应器8均为磁感应器；所述控制中心12包括PLC控制器。

通过计算机编程和控制设备的共同作用，完成溜井卸矿工作，提高了溜井防坠的级别，节省了人力物力，实现了溜井自动化卸矿，不但加强了卸矿过程的安全性，还提高了工作效率.

如图2所示，所述防坠隔板9靠近转轴5一端下方设置有作为缓冲装置的弹性硅胶垫13，所述硅胶垫13上端面为弧形槽14，所述防坠隔板9靠近转轴一端为与所述弧形槽14匹配接触的弧形端面901，该缓冲装置能够有效减缓防坠隔板9被电机驱动旋转时的抖动。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。