[发明专利]一种型材表面的打磨方法

说明书

技术领域

本发明属于型材打磨技术领域，尤其是涉及一种型材表面的打磨方法。

背景技术

型材在生产加工过程中往往都会存在一些腻子和焊缝，而为了下一步喷漆工艺的进行，一般都需要对型材表面进行打磨，然而目前的型材表面打磨方法依赖大型打磨机械来完成，打磨时需要多人一起操作，然而由于多人操作步骤不协调性，往往使得打磨后的型材表面凹凸不平，降低了表面的光滑度和平整度。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种操作方便，型材表面光滑、平整的型材表面的打磨方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种型材表面的打磨方法，包括如下步骤：

(1)粗磨：将符合加工工艺要求的型材固定住，并使用装有60# 砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为30-45°，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，在打磨焊缝表面时，沿着焊缝方向打磨焊缝表面，直至打磨至焊缝表面与型材表面平行为止；

(2)细磨：将角磨机的砂轮型号更换为120#，然后使用角磨机对型材表面进行打磨，此次打磨保证砂轮与型材表面的夹角为15-30°；

(3)后期处理：对角磨机无法打磨到的区域，使用锉刀和200# 的干磨砂纸进行打磨，直至打磨区域呈现出明亮的金属光泽为止。

在打磨前就仔细检查型材表面状况，避免了打磨到一半时才发现型材表面状况不达标，减少了无用功，用装有60#砂轮的角磨机对型材表面进行粗磨，可打磨掉型材表面的毛刺和氧化层，用角磨机对焊缝表面进行反复打磨，直至将焊缝的余高磨平，保证型材表面平整，打磨时保证砂轮与型材表面夹角为保持30-45°，方便操作角磨机；用装有120#砂轮的角磨机对型材表面进行第二次打磨，进一步提升了型材表面的平整度和光滑度，打磨时保证砂轮与型材表面夹角为保持15-30°，能相对减少砂轮对型材的打磨深度，防止了打磨过程中对型材打磨深度过大，且更易操作角磨机进行水平运动；使用锉刀和200#的干磨砂纸对角磨机打磨不到区域进行反复打磨，进一步的提升了型材表面整体的光滑度，整个打磨方法操作简单，单人就可完成，且打磨后型材表面具有较好的光滑度和平整度。

进一步的，在步骤(1)粗磨过程中，在用角磨机打磨焊缝时，保证角磨机的砂轮和焊缝之间的夹角为35-40°，且每次打磨机对焊缝的打磨深度在0.1-0.2mm之间；角磨机与焊缝之间夹角为35-40 °，打磨深度在0.1-0.2mm之间，打磨深度较小，砂轮打磨过程中受到的阻力较小，砂轮打磨移动更稳定，不会上下偏移，进而使得打磨后的焊缝表面更加平整。

综上所述，本发明通过使用装有不同型号砂轮的的角磨机对型材表面和焊缝进行多次打磨，并使用锉刀和干磨砂纸对角磨机无法打磨到的区域进行反复打磨，操作简单，且打磨后的型材表面较平整、光滑，有利于后期喷漆工艺的进行。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一

一种型材表面的打磨方法，包括如下步骤：

(1)打磨预处理：在对型材进行打磨前先检查型材表面是否有明显的凹陷，焊接处是否有裂痕，如果有明显的凹陷得先补腻子，出现裂痕怎要先通知焊接人员进行补焊；(2)粗磨：将符合加工工艺要求的型材固定住，并使用装有60#砂轮的角磨机对型材表面进行打磨，打磨时保证砂轮与型材表面的夹角为 35°，直至将型材表面的氧化层全部打磨掉为止，在打磨焊缝表面时，沿着焊缝方向打磨焊缝表面，保证角磨机的砂轮和焊缝之间的夹角为38°，且每次打磨机对焊缝的打磨深度为 0.1mm，直至打磨至焊缝表面与型材表面平行为止；(3)细磨：将角磨机的砂轮型号更换为120#，然后使用角磨机对型材表面进行打磨，此次打磨保证砂轮与型材表面的夹角为12°；(4) 后期处理：对角磨机无法打磨到的区域，使用锉刀和200#的干磨砂纸进行打磨，直至打磨区域呈现出明亮的金属光泽为止。

实施例二

一种型材表面的打磨方法，包括如下步骤：