[发明专利]一种双滑轨梁式重物移位装置及移位方法

说明书

本发明属于工业建筑领域，特别涉及一种双滑轨梁式重物移位装置及移位方法。双滑轨梁式重物移位装置包括抬升装置、滑轨、钢架、拉索和拉动装置，所述滑轨和拉索为两根，所述抬升装置为两组，所述钢架与滑轨垂直布置，所述两组抬升装置分别与钢架两端固定连接，并置放于双侧滑轨上可沿滑轨滑动，所述拉索的一端与抬升装置相连，另一端与拉动装置相连；所述重物被固定悬吊于钢架上后，所述抬升装置将重物抬离地面，所述拉动装置通过拉索拉动抬升装置、钢架和重物水平移动。本发明的双滑轨梁式重物移位装置及移位方法，能够有效地对设备基础等庞大设施进行水平移位施工，不仅解决了大规格设备移位的难题，而且安全系数高，易于操作，成本低。

技术领域

本发明属于工业建筑领域，特别涉及一种双滑轨梁式重物移位装置及移位方法。

背景技术

在工业建筑领域存在许多设备基础，一般体积较大，采用大块式钢筋混凝土结构。有时，由于施工失误或者设备布置调整等原因，设备基础施工后需要进行移位。相比设备基础拆除重做的方案，设备基础移位往往是一种更加经济、更节约时间的处理方式。

参见图1，目前设备基础移位比较常用的方式是：采用吊车等起重机械将整个基础吊起后进行移位。该方式主要存在以下不足：1)仅适用于重量较小的设备基础移位；2)吊车进出场费用高，经济性差；3)受场地限制，很多室内设备基础不具备吊装条件；4)由于吊车臂高悬，施工安全性较差，容易引发意外事故。

发明内容

针对以上不足，本发明的双滑轨梁式重物移位装置及移位方法，能够有效地对设备基础等庞大设施进行水平移位施工，不仅解决了大规格设备移位的难题，而且安全系数高，易于操作。

本发明的技术方案为：

一种双滑轨梁式重物移位装置，包括抬升装置、滑轨、钢架、拉索和拉动装置，所述滑轨和拉索为两根，所述抬升装置为两组，所述钢架与滑轨垂直布置，所述两组抬升装置分别与钢架两端固定连接，并置放于双侧滑轨上可沿滑轨滑动，所述拉索的一端与抬升装置相连，另一端与拉动装置相连；所述重物被固定悬吊于钢架上后，所述抬升装置将重物抬离地面，所述拉动装置通过拉索拉动抬升装置、钢架和重物水平移动。

所述每根滑轨两侧具有限位槛。

所述抬升装置为千斤顶组，所述拉动装置为两台与两根拉索分别相连的卷扬机。

所述每组千斤顶组至少包括两台千斤顶，还包括固定于千斤顶顶部的支撑梁、底部的连接板和中部的钢抱箍，所述千斤顶通过螺栓与支撑梁和连接板相连，并由钢抱箍抱紧，所述支撑梁采用两侧设有加劲板的I字型或H字型轧制型钢或焊接型钢，所述连接板底部粘贴聚四氟乙烯板。

所述每根滑轨两侧的限位槛之间的距离比连接板的宽度大4cm。

所述钢架由两根平行的主梁和连接两根主梁的至少两根次梁组成，所述主梁和次梁由箱型截面钢焊接制成。

一种利用双滑轨梁式重物移位装置对设备基础进行移位的方法，包括以下步骤：

步骤1：对拟移位设备基础周边的场地进行踏勘，确定滑轨及卷扬机布置位置；

步骤2：获取设备基础重量、基础埋深、地基承载力等数据；

步骤3：根据已确定的滑轨距离及需移位的设备基础重量，设计千斤顶组、钢架、拉索和卷扬机等组件的型号及组成；

步骤4：根据千斤顶组的底部连接板宽度、地基承载力以及设备基础起吊高度等信息，综合确定滑轨的各项参数，包括滑轨基础的具体尺寸、标高、限位槛距离等；

步骤5：进行滑轨铺设及设备基础新位置下混凝土垫层的施工；

步骤6：进行千斤顶组、钢架工厂预拼装，满足要求后分拆为部件运至施工现场；

步骤7：将设备基础与钢架固定连接；