[发明专利]一种塑料瓶自动加工设备

说明书

本发明涉及塑料瓶加工生产领域，具体的说是一种塑料瓶自动加工设备，包括模板、冷却机构、转盘和推送机，所述的模板设有液压缸、液压杆、一号模、二号模、开合杆、连杆和加热腔，所述的冷却机构设有冷却箱体、冷却直管和冷却喷头，所述的转盘设有一号电机、一号槽轮、槽轮杆、二号槽轮、托盘和放置盘，所述的推送机安装在模板正下方，推送机设有二号电机、一号杆、二号杆、推盘、套筒、气箱和弯管，该设备可自动将瓶胚送至指定位置，且对塑料瓶进行了降温，整个过程实现了自动化。

技术领域

本发明涉及塑料瓶加工生产领域，具体的说是一种塑料瓶自动加工设备。

背景技术

塑料瓶主要用于饮料、食品、食用油、农兽药等液体或者固体一次性包装容器，具有不易破碎、成本低廉、透明度高等特点，因此具有庞大的市场需求，塑料瓶一般采用吹塑成型，近年来，随着吹塑技术的飞速发展，吹塑可用于成型各种瓶子，但是目前的设备从前期准备、吹瓶、脱模、卸瓶等操作过程都需要大量人手操作，存在效率不高和自动化程度低等缺点，因此，生产线迫切需要高自动化的塑料瓶加工设备，而且市场上的设备不具有即时冷却瓶身的功能，这也降低了塑料瓶生产效率。

发明内容

在为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料瓶自动加工设备，该设备中转盘将瓶胚转移至推送机位置，推送机将放置盘连同瓶胚推送至模板，模板与放置盘共同形成瓶模，模板对瓶胚加热，弯管将瓶胚吹成型，模板开模，推送机运回塑料瓶，运送过程冷却机构完成冷却，塑料瓶加工完成。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料瓶自动加工设备，包括模板、冷却机构、转盘和推送机。

所述的模板设有液压缸、液压杆、一号模、二号模、开合杆、连杆和加热腔，模板形状为圆盘形；所述的液压缸数量为八个，在模板圆周边界处与模板固定连接且成圆周阵列,液压缸控制液压杆伸缩；所述的液压杆与液压缸滑动连接，液压杆通过伸缩控制一号模和二号模的开合；所述的一号模与液压杆固定连接，一号模和二号模的内壳形状均为瓶子半边，两者贴合时形成一个完整的瓶模，瓶口朝下；所述的开合杆中间位置设有轴，该轴固定在模板上，作为开合杆来回转动的支点，开合杆两端分别与一号模和连杆铰接，一号模往返过程中通过开合杆推动连杆往返；所述的二号模两端分别与一个连杆铰接，连杆推动二号模往返运动；所述的加热腔设置在模板中间内部，加热腔为圆柱形，加热腔用于加热一号模和二号模。

所述的冷却机构设有冷却箱体、冷却直管和冷却喷头，冷却机构安装在模板正下方，冷却机构为吹塑成型的塑料瓶进行降温；所述的冷却箱体在模板底部中间位置与模板固定连接，冷却箱体形状为圆柱形，冷却箱体制造冷却气体；所述的冷却直管安装在冷却箱体侧面，冷却直管数量为八个，在冷却箱体周围呈圆周阵列，冷却直管将冷却箱体产生的冷却气体输送至一号模和二号模正下方；所述的冷却喷头与冷却直管固定连接，冷却喷头将冷却气体喷至瓶身。

所述的转盘设有一号电机、一号槽轮、槽轮杆、二号槽轮、托盘和放置盘，转盘安装在模板下方左侧，转盘将瓶胚运输至模板下方；所述的一号槽轮形状为带有弧形缺口的圆盘，一号槽轮与一号电机连接，一号槽轮通过槽轮杆带动二号槽轮间歇运动；所述的槽轮杆两端分别与一号槽轮和二号槽轮铰接；所述的二号槽轮形状为十字形，二号槽轮上设有四个长条形槽；所述的托盘形状为空心圆环，托盘数量为四个，四个托盘分别与二号槽轮四个端点固定连接，托盘托起放置盘，空心部分可让推盘穿过；所述的放置盘在托盘上方与托盘贴合，放置盘上放置瓶胚，瓶胚开口朝下，放置盘上设有固定柱和通孔；所述的固定柱数量为八个且在放置盘上呈圆周阵列，瓶胚瓶口插在固定柱上；所述的通孔设置在固定柱正下方，通孔与固定柱贯通，弯管可同时穿过通孔和固定柱。