[发明专利]用于生产多个不同注塑成型品的注塑成型机

说明书

本发明公开了用于生产多个不同注塑成型品的注塑成型机，其中：注塑成型机的第一和第二注塑模具半部具有多个局部空腔；在注塑成型机的闭合位置，第一注塑模具半部的局部空腔与第二注塑模具半部的相应局部空腔一起至少形成与要生产的多个注塑成型品对应的多个不同的模具空腔，每个模具空腔具有注塑开口；第一和第二注塑模具半部能沿第二运动轴线相对于注塑成型机的注塑单元移动，第二运动轴线垂直于第一运动轴线，沿着第一运动轴线，注塑模具半部能在闭合位置的方向上朝向彼此移动并且在打开位置的方向上远离彼此移动；并且注塑单元的至少一个第一出口能通过使第一和第二注塑模具半部沿第二运动轴线移动而与每个模具空腔的每个注塑开口流体连通。

技术领域

本发明涉及用于生产多个不同注塑成型品的注塑成型机。

背景技术

在现有技术中设计用于生产注塑成型品的注塑成型机是已知的。为此，现有技术中已知的注塑成型机具有用于经由注塑单元的出口排出塑化材料的注塑单元。此外，现有技术中已知的注塑成型机具有两个注塑模具半部，这两个注塑模具半部可以在闭合位置的方向上朝向彼此移动并且在打开位置的方向上远离彼此移动。在给定适当的设计的情况下，注塑成型机可以生产多个相同的注塑成型品。如果通过现有技术已知的注塑成型机生产不同的注塑成型品，则必须更换注塑模具半部。为此，必须中断生产过程，并由经过适当培训的人员在复杂过程中更换注塑模具半部。更换注塑模具半部的相应过程可能需要几个小时。

发明内容

本发明的基本目的在于提供一种这样的注塑成型机：通过该注塑成型机可以生产不同的注塑成型品，其中当从生产第一注塑成型品改变为生产第二注塑成型品时，注塑成型机的生产时间的暂停将减少。

更准确地说，通过一种用于生产多个不同注塑成型品的注塑成型机来实现本发明的目的，其中注塑成型机具有用于经由注塑单元的至少一个第一出口排出塑化材料的注塑单元。注塑成型机还具有第一注塑模具半部和第二注塑模具半部，其中，沿着第一运动轴线，第一注塑模具半部和/或第二注塑模具半部能够在闭合位置的方向上朝向彼此移动并且在打开位置的方向上远离彼此移动。根据本发明的注塑成型机的特征在于：第一注塑模具半部和第二注塑模具半部均具有多个局部空腔，其中，在闭合位置，第一注塑模具半部的局部空腔与第二注塑模具半部的相应局部空腔一起至少形成与要生产的多个注塑成型品对应的多个不同的模具空腔，每个所述模具空腔具有注塑开口。在这种情况下，第一注塑模具半部和第二注塑模具半部能够沿着第二运动轴线相对于注塑单元移动，其中，第二运动轴线垂直于第一运动轴线。注塑单元的至少一个第一出口能够通过使第一注塑模具半部和第二注塑模具半部沿着第二运动轴线移动/位移/横移而与每个模具空腔的每个注塑开口流体连通。

通过根据本发明的注塑成型机，能够生产不同的注塑成型品，其中当从生产第一注塑成型品改变为生产第二注塑成型品时，注塑成型机的生产时间的暂停将显著减少。这是因为，为了使注塑成型机适应生产不同的注塑成型品，所需要的是移动/横移/位移第一注塑模具半部和第二注塑模具半部，从而可以直接继续其他注塑成型品的生产过程。通过使第一注塑模具半部和第二注塑模具半部位移，可以将来自出口的塑化材料注入到各个模具空腔中，从而能够产生不同的注塑成型品。因此，不需要移除注塑模具半部并用其它注塑模具半部进行替换的复杂工艺。

在闭合位置由注塑模具半部的局部空腔形成的模具空腔之间存在流体分离，因此当将塑化材料注入到与注塑成型单元的出口流体连通的注塑开口中时，仅该模具空腔充满塑化材料。

注塑成型单元优选地还被设计成使可塑化材料塑化。注塑单元也可以称为注塑成型单元。注塑成型单元例如可以具有热流道喷嘴和/或冷次流道。

注塑模具半部也可以称为半模。在注塑模具半部的闭合位置，它们彼此接触。模具空腔的形状对应于要生产的多个注塑成型品的形状。

第一注塑模具半部和第二注塑模具半部优选地同步移动。

第一运动轴线也可以被称为打开和闭合运动的方向或者称为第一运动方向。