[发明专利]一种用于窑转炉的固体润滑剂及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种用于窑转炉的固体润滑剂及其制备工艺，所述固体润滑剂各组成成分及重量百分比为：润滑剂55％‑75％；润滑助剂2.5％‑10％；稠化剂1.2％‑1.6％；阻燃剂13％‑23％；摩擦改良剂15％‑25％；耐摩剂0％‑2％。本发明所述的一种窑转炉固体润滑剂，其特点是有效降低摩擦系数、具有正摩擦特性、耐高温、力学强度高、耐磨性好和使用简单。可有效减少窑体回转炉设备的磨损，降低操作噪音，便于操作台的清理工作。

技术领域

本发明涉及一种用于窑转炉的固体润滑剂及其制备工艺。

背景技术

随着固体润滑材料的发展，像油脂、固-液-固类的液体或半流体润滑方式逐渐显示出局限性。突出问题是在高速气流作用下，喷涂的流体润滑剂飞散，污染设备和环境，从而降低润滑效果，增加管理难度。

窑转炉即窑体回转炉，所使用的固体润滑材料必须满足：能在高温下形成固体润滑膜，且性能好，耐高压，可阻燃。通过润滑能使窑转炉大大地减少阻力，它的效果对设备的运行速度和使用寿命具有重要影响，现在国内的高速窑转炉用的固体润滑材料基本都是依赖进口，国外发达国家对这一领域实行垄断，对其核心技术采取严格的保密措施，因此急需研制出具有自主知识产权的高性能窑转炉固体润滑复合材料。一般酚醛树脂体系固体润滑材料存在的缺点是脆性大，耐冲击性能不好，改性效果不理想；不饱和聚酯树脂体系的制品有收缩、易变形，有气味的时间长。蜡类材料成本低，应用十分广泛，聚乙烯蜡或聚丙烯蜡可以满足耐热、耐磨要求，且与无机粉末结合性甚好，可充当润滑剂、分散剂功效。因此考虑用石蜡体系做窑转炉固体润滑材料。

发明内容

基于以上现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种用于窑转炉的固体润滑剂的配方及其制备方法。使用前将固体润滑剂固块施加在窑体回转炉的轮边缘上，可以有效降低窑体设备磨损、降低噪音和增加清理便捷性。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于窑转炉的固体润滑剂，其特征在于，按照质量百分数，包含如下成分：

润滑剂55％-75％；润滑助剂2.5％-10％；稠化剂1.2％-1.6％；阻燃剂13％-23％；摩擦改良剂15％-25％；耐摩剂0％-2％。

作为上述技术方案的优选，本发明提供的用于窑转炉的固体润滑剂进一步包括下列技术特征的部分或全部：

作为上述技术方案的改进，所述润滑剂为石蜡。

作为上述技术方案的改进，所述石蜡为聚乙烯蜡或聚丙烯蜡。

作为上述技术方案的改进，所述润滑助剂为石墨。

作为上述技术方案的改进，所述稠化剂为有机膨润土。

作为上述技术方案的改进，所述阻燃剂为氢氧化镁。

作为上述技术方案的改进，所述摩擦改良剂为滑石粉。

作为上述技术方案的改进，所述耐磨剂为锌粉。

一种用于窑转炉的固体润滑剂的制备工艺，其特征在于，包含如下步骤：

步骤一、按照质量百分数，称取如下配比的物质：润滑剂55％-75％；润滑助剂2.5％-10％；稠化剂1.2％-1.6％；阻燃剂13％-23％；摩擦改良剂15％-25％；耐摩剂0％-2％；混合并粉碎；

步骤二、将步骤一所得产物在200-250℃、转数600-800r/min条件下熔融并分散20-30min；

步骤三、将步骤二所得的熔融物趁热倒入成型模具(如图2所示)中，常温冷却3-10min成型；

步骤四、将步骤三固化好的固体润滑剂从模具中取出，即得到用于窑转炉的固体润滑剂成品。