[发明专利]一种自动化铝型材落砂检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及工业领域，尤其是一种自动化铝型材落砂检测装置。

背景技术

铝型材涂层耐磨性能反映出铝型材的抗磨能力，是评定铝型材质量的重要指标之一,对各种测试方法进行深入研究是保证铝型材质量的重要意义所在。目前测试铝型材涂层耐磨性可以有多种方法，例如：1、落砂试验法；2、喷砂试验仪法；3、轮磨试验仪法等等。我国对于铝型材的耐磨性检测主要采用落砂试验法，主要依靠人手工完成落砂试验，然而落砂试验过程尤其漫长，人需要不停加砂的同时观察铝型材表面的变化，容易出现疲劳导致的数据不准确和人力的耗费，这些都足以表明单纯依靠人力难以满足需求。进行自动化改造有利于降低人力成本，同时能够提高效率。

当前的做法是通过人为的不停落砂，不停的利用砂冲击铝型材表面，铝型材表面会出现一个圆形黑点，黑点直径会随着不停地落砂慢慢变大，人观察黑点，用经验判断直径达到一定程度后，测量黑点的电阻，当黑点电阻小于5000Ω时，把所用砂进行称重，称重后的数值作为该铝型材的耐磨性指标。但是当前的做法过多依赖人为操作，对于落砂后铝型材黑点的判断标准存在着区别，人工不能准确地判断孔的大小，这给实验数据带来很大的偶然误差，使得实验数据的说服力大大下降，并且当人在长期工作中，容易因为疲劳影响判断，进而影响检测的效率和效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是：提供一种高效率和高精度的自动化铝型材落砂检测装置。

本发明所采用的技术方案是：一种自动化铝型材落砂检测装置，包括有数据库、数据处理模块、PLC控制器、工业相机、电阻测量模块、称重模块、落砂模块、回收模块和检测平台，所述数据处理模块分别与数据库模块、PLC控制器以及工业相机连接，所述PLC控制器分别与电阻测量模块和称重模块连接，所述PLC控制器的第一输出端连接至落砂模块的控制端，所述PLC控制器的第二输出端连接至回收模块的控制端，所述回收模块的出料口连接至落砂模块的进料口。

进一步，所述检测平台包括有载物台、导轨电机模块、上料机构、样品夹和下料机构，所述导轨电机模块设置于载物台，所述样品夹设置于载物台上方，所述上料机构设置于载物台前端，所述下料机构设置于载物台后端。

进一步，所述落砂模块包括有从上至下依次设置的盛料槽、第一落砂开关、漏斗和导管，所述回收模块的出料口连接至盛料槽的进料口，所述导管的出口设置于检测平台上方。

进一步，所述称重模块包括有磨沙收集箱、称重传感器和第二落砂开关，所述磨沙收集箱设置于检测平台下方，所述称重传感器用于检测磨沙收集箱中磨沙重量，所述磨沙收集箱通过第二落砂开关连通至回收模块的入口。

进一步，所述回收模块包括有磨沙回收箱、运输机构和投料机构，所述运输机构用于将磨沙回收箱内的磨沙运输至投料机构，所述投料机构用于将磨沙投放至落砂模块的进料口。

进一步，所述数据处理模块包括有用于对铝型材耐磨性检测过程中铝型材表面黑点变化进行图像识别的图像识别子模块。

进一步，所述数据库模块用于铝型材产品参数以及表面耐磨性测试结果。

本发明的有益效果是：通过数据处理模块结合PLC控制器实现对落砂检测过程的自动化，结合工业相机和电阻测量模块实时监测检测结果，同时实现了落砂、称重和回收的循环操作，此外还可利用数据库存储相应的检测数据以作后续的分析。

附图说明

图1为本发明装置整体结构框图；

图2为本发明装置连接结构示意图。

图中：1、数据处理模块；2、PLC控制器；3、工业相机；4、电阻测量模块；5、载物台；6、导轨电机模块；7、上料机构；8、样品夹；9、下料结构；10、盛料槽；11、第一落砂开关；12、漏斗；13、导管；14、磨沙收集箱；15、称重传感器；16、第二落砂开关；17、磨砂回收箱；18、运输机构；19、投料机构；20、数据库模块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

参照图1，一种自动化铝型材落砂检测装置，包括有数据库、数据处理模块、PLC控制器、工业相机、电阻测量模块、称重模块、落砂模块、回收模块和检测平台，所述数据处理模块分别与数据库模块、PLC控制器以及工业相机连接，所述PLC控制器分别与电阻测量模块和称重模块连接，所述PLC控制器的第一输出端连接至落砂模块的控制端，所述PLC控制器的第二输出端连接至回收模块的控制端，所述回收模块的出料口连接至落砂模块的进料口。