[发明专利]一种玻璃板钢化工艺过程控制方法

权利要求书

1.一种玻璃板钢化工艺过程中控制玻璃板送入加热炉的方法，其特征在于：玻璃板送入加热炉前，根据玻璃板的种类和厚度信息确定加热炉的工作温度，定义常温状态下加热炉空载状态并达到工作温度时加热元件工作参数的数值与修正系数的乘积为阈值，并将阈值传递给控制单元，所述的加热元件工作参数为加热炉加热元件的总功率或加热炉的加热元件中的总电流值或加热炉中所有加热元件的开通比 或加热炉中所有加热元件的断开比或加热炉的加热元件的燃气流量值，监测单元实时监测加热元件工作参数，监测单元对监测的加热元件工作参数进行滤波处理，后将经过滤波处理后的加热元件工作参数传递给控制单元，控制单元将接收到的加热元件工作参数与阈值进行比对，当加热元件工作参数经过最值后，再次发生变化的过程中达到阈值时，控制单元给驱动机构发出指令，驱动机构动作直接将玻璃板送入加热炉或延时后将玻璃板送入加热炉，从而开始玻璃板的加热过程。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃板钢化工艺过程中控制玻璃板送入加热炉的方法，其特征在于：所述的加热元件采用电加热元件，其工作参数为加热炉加热元件的总功率；加热炉在升温过程中，根据加热炉空载运行达到工作温度时，加热元件的总功率的数值确定阈值，将阈值传递给控制单元以设定阈值，监测单元实时监测加热元件的总功率，并对加热元件的总功率进行滤波处理，然后将滤波处理后加热元件的总功率传递至控制单元内与设定的阈值W₁比对，当加热元件的总功率经过最大值后，在下降过程中小于或等于阈值W₁时，控制单元发出指令给驱动机构，驱动机构动作直接将玻璃板送入加热炉或延时后将玻璃板送入加热炉，从而开始玻璃板的加热过程。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃板钢化工艺过程中控制玻璃板送入加热炉的方法，其特征在于：所述的监测单元为电能表。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃板钢化工艺过程中控制玻璃板送入加热炉的方法，其特征在于：所述的阈值W₁=W₀·K，其中，K 为修正系数，其取值范围为0.9≤K≤1.1，W₀为常温状态下，加热炉空载状态并达到工作温度时加热元件的总功率。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃板钢化工艺过程中控制玻璃板送入加热炉的方法，其特征在于：所述的加热元件采用电加热元件，其工作参数为加热炉的加热元件中的总电流值；加热炉在升温过程中，根据加热炉空载运行达到工作温度时，加热元件的总电流的数值确定阈值，将阈值传递给控制单元以设定阈值，监测单元实时监测加热元件的总电流值，并对加热元件的总电流值进行滤波处理，然后将滤波处理后的总电流值传递至控制单元内与设定的阈值A₁比对，当加热元件的总电流值经过最大值后，在下降过程中小于或等于阈值A₁时，控制单元发出指令给驱动机构，驱动机构动作直接将玻璃板送入加热炉或延时后将玻璃板送入加热炉，从而开始玻璃板的加热过程。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃板钢化工艺过程中控制玻璃板送入加热炉的方法，其特征在于：所述的监测单元为电流表。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃板钢化工艺过程中控制玻璃板送入加热炉的方法，其特征在于：所述的阈值A₁=A₀·K，其中，K 为修正系数，其取值范围为0.9≤K≤1.1，A₀为常温状态下，加热炉空载状态并达到工作温度时加热元件的总电流值。