[发明专利]一种固特异鞋、鞋模、固特异鞋生产设备及制作方法

说明书

本发明公开了一种固特异鞋、鞋模、固特异鞋生产设备及制作方法，鞋模包括上模和下模，上模包括定模和动模，连接中底与外沿条的鞋面套设在一鞋楦上，且当定模和动模闭合时能够卡紧鞋楦上的鞋面，且外沿条能够贴合在定模和动模的底面上；下模包括下模本体，下模本体上开设有注塑腔，当向注塑腔中浇注液态注塑料，并将上模与下模合拢时，贴合在定模和动模的底面上的外沿条能够抵接在注塑腔的外围，液态注塑料能够在注塑腔内发泡冷却成型为大底，且大底与外沿条、固特异鞋的中底粘接为一体。由于大底、外沿条和中底通过注塑一体连接，避免了粘合大底有利于环保；同时固特异鞋由注塑材料制成，回弹性、减震性、曲挠性好，固特异鞋整体性能高。

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，尤其是涉及一种固特异鞋、鞋模、固特异鞋生产设备及制作方法。

背景技术

传统固特异制鞋工艺做法是手工分别将鞋面、中底、沿条缝合在一起，然后贴上大底，具体工艺包括：在中底上贴布沿条～刷胶、攀帮～削布头～打钢丝～削帮角～车外沿条～扣边～贴钢心～软木填充～刷胶、贴外底～车外线～刷胶、装跟～磨边～修饰。

传统固特异制鞋工艺，大底粘合需要用胶，另外在贴大底的过程中还需要刷三遍贴底胶水，不利于环保；同时，鞋底的大底内部使用软木填充，大底质量较重，回弹性、减震性、曲挠性较差，导致传统固特异鞋整体性能较差。

因此，如何提高生产固特异鞋的环保性及固特异鞋的整体性能是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的是提供一种鞋模，以提高生产固特异鞋的环保性及固特异鞋的整体性能。

本发明的第二个目的是提供一种固特异鞋生产设备。

本发明的第三个目的是提供一种固特异鞋制作方法。

本发明的第四个目的是提供一种固特异鞋。

为了实现上述第一个目的，本发明提供了如下方案：

一种鞋模，包括上模和下模，所述上模能够设置在所述下模上，所述鞋模用于成型与鞋面一体连接的大底，所述鞋面连接有中底与外沿条，所述上模包括定模和动模，所述定模和所述动模能够开合，所述鞋面套设在一鞋楦上，所述定模和所述动模闭合以卡紧所述鞋楦上的鞋面，所述定模和所述动模的底面与所述外沿条紧密贴合；

所述下模包括下模本体，所述下模本体上开设有注塑腔，当向所述注塑腔中浇注液态注塑料，并将所述上模与所述下模合拢时，贴合在所述定模和所述动模的底面上的外沿条能够抵接在所述注塑腔的外围，所述液态注塑料能够在所述注塑腔内发泡冷却成型为与所述外沿条、所述中底一体连接的大底。

优选地，在上述鞋模中，所述上模上开设有定位所述鞋楦的定位槽，所述定位槽与所述鞋楦仿形设置。

优选地，在上述鞋模中，所述动模的第一端可转动地安装在所述定模的第一端，所述动模的第二端可转动地设置有把手，该把手上可转动地设置有卡环；

所述定模的第二端设置有能够与所述卡环卡接的卡勾。

优选地，在上述鞋模中，所述鞋模还包括支架，所述定模固设在所述支架上，所述支架上还设置有第一顶针模块；

所述第一顶针模块能够抵接所述鞋楦的鞋头。

优选地，在上述鞋模中，所述第一顶针模块包括安装块和安装在所述安装块上的抵接块，所述抵接块能够抵接所述鞋楦的鞋头；

所述安装块安装在所述支架上。

优选地，在上述鞋模中，所述安装块为L型板，所述L型板包括水平板和垂直板；

所述水平板上开有第一长条孔，且所述抵接块通过第一螺栓安装在所述第一长条孔内；