[发明专利]LNG罐内气体压力控制系统在审
申请号: | 201710667233.0 | 申请日: | 2017-08-07 |
公开(公告)号: | CN107420740A | 公开(公告)日: | 2017-12-01 |
发明(设计)人: | 郭鹏亮;张书义;刘先锋;胡胜详 | 申请(专利权)人: | 中国核工业第五建设有限公司 |
主分类号: | F17C13/00 | 分类号: | F17C13/00 |
代理公司: | 北京市邦道律师事务所11437 | 代理人: | 段君峰,刘玲 |
地址: | 201512 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | lng 气体 压力 控制系统 | ||
技术领域
本发明属于LNG施工技术领域,具体涉及一种用于在LNG储罐的穹顶进行混凝土浇筑过程中对LNG罐内气体压力进行平衡控制的压力控制系统。
背景技术
在LNG储罐的建筑施工过程中,对立式圆筒形LNG储罐的穹顶进行混凝土浇筑时,为了避免因钢制拱顶受外部作用力过大,而使拱顶的内外受力失去平衡,导致拱顶变形甚至损坏的问题,需要在对穹顶进行混凝土的浇筑过程中,对拱顶的内部施加作用力,使拱顶承受的内外作用力保持平衡。
目前,主要是通过向LNG储罐内部通入气体,使罐内的气体压力升高,增加罐内气体对拱顶的作用力,从而平衡拱顶外部的作用力。具体方法为:首先,在储罐的管壁上设置一个进气口和一个出气口,其中进气口处设有风机,出气口处设有出气阀。然后,借助风机向储罐内部通入气体,增加储罐内部的气体压力,借助出气阀释放罐内气体,降低储罐内部的气体压力。这样,通过操作人员对风机和出气阀的启闭控制,实现对罐内气体压力的调整。
然而,在采用上述方法对LNG罐内气体压力进行控制时,为了维持储罐内部压力的稳定,需要操作人员始终处于工作状态,时刻注意罐内的气体压力变化,并根据气体压力的变化对风机和出气阀进行及时快速的配合调整。这样不仅大大增加了工作人员工作量,而且经常对风机和出气阀进行启闭操作会对引起罐内气体压力的波动,造成罐内气体压力的不稳定。
发明内容
为了解决采用常规方法对LNG储罐内部气体压力进行控制时,存在工作人员工作量大,以及罐内气体压力不稳定的问题,本发明提出了一种LNG罐内气体压力控制系统。该控制系统,包括充压单元和保压单元;所述充压单元,包括风机、进气管和进气阀,所述进气管的一端与所述风机的出口连接,另一端穿过LNG罐壁伸入罐体内部,所述进气阀位于所述进气管的中间位置;所述保压单元,包括保压器、出气管和出气阀,所述出气管的一端与保压器连接,另一端穿过LNG罐壁伸入罐体内部,所述出气阀位于所述出气管的中间位置,其中所述保压器内设有一定的压力值,通过所述出气管平衡LNG罐内气体压力。
优选的,所述保压器选用盛有水的溢流水箱结构,所述出气管伸入所述溢流水箱的底部位置。
进一步优选的,所述溢流水箱上设有水位槽,用于保持所述溢流水箱内的水面高度。
进一步优选的,所述水位槽位于所述溢流水箱的侧壁上,并且沿竖直方向设置;所述水位槽内设有可拆卸的挡水板,通过调整挡水板的长度实现对水位槽高度的控制。
进一步优选的,所述水位槽的横截面为两个对称设置的凸形结构并且外凸部分相对设置;所述挡水板的横截面为两个对称设置的凹形结构并且内凹部分背对设置。
进一步优选的,所述溢流水箱上设有水压刻度值,其中水压刻度值沿竖直方向分布在所述水位槽的旁边。
进一步优选的,所述溢流水箱上设有挡水板高度刻度值,其中挡水板高度刻度值沿竖直方向分布在所述水位槽的旁边
优选的,该系统还设有泄压单元,所述泄压单元包括泄压管和泄压阀;所述泄压管的一端与LNG罐体内部连通,另一端与外界大气连通,所述泄压阀位于所述泄压管的中间位置。
进一步优选的,所述泄压管与所述出气管连接,并且连接点位于LNG罐壁与所述出气阀之间。
优选的,该系统还设有压力检测单元,用于实时监测LNG罐内压力的变化。
采用本发明的LNG罐内气体压力控制系统,对LNG罐内气体压力进行控制时,具有以下有益效果:
1、在本发明中,通过在该控制系统中设置充压单元和保压单元,其中将充压单元中的风机设置为始终开启状态,对LNG罐内进行持续充压操作,同时借助保压单元中预先设定好压力的保压器对LNG罐内的气体压力进行平衡控制。当LNG罐内气体压力升高时,通过保压器对LNG罐内气体进行释放,从而保持LNG罐内气体压力的稳定。这样,通过风机对LNG罐内的持续充气以及保压器对LNG罐内气体压力的平衡释放,实现了对LNG罐内气体压力的稳定控制,从而省去了现有技术中要求操作人员时刻根据罐内气体压力的变化对风机和出气阀进行启闭操作,大大节省人力,而且通过预先设定好压力的保压器对LNG罐内气体压力的自动平衡调整,提高了对LNG罐内气体压力控制的便捷性和准确稳定性,避免了通过人工控制风机和出气阀启闭而对罐内气体压力进行调节时产生的气压波动,实现了对LNG罐内气体压力平衡的自动化控制。
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