[发明专利]一种蜂窝陶瓷连续式烧成窑炉

说明书

本发明公开了一种蜂窝陶瓷连续式烧成窑炉，包括：预热带、烧成带和冷却带，其特征在于，在所述冷却带内安装有一箱体，所述箱体顶部还安装有一排气管道，在预热带与所述冷却带的箱体之间连接一条抽气管道，所述抽气管道内安装有风机，所述风机将预热带内产生的废气送至箱体内再次加热燃烧，并通过所述排气管道排出热蒸汽。本发明解决了现有技术中陶瓷窑炉的生产设备净化过程复杂、设备结构复杂、成本较高的问题。

技术领域

本发明涉及一种工业窑炉，具体涉及一种蜂窝陶瓷连续式烧成窑炉。

背景技术

蜂窝陶瓷燃烧板具有很大的比表面积，而且其孔的大小可以控制，如选用具有耐高温，耐腐蚀、强度较高的高性能陶瓷材料(如堇青石或钛酸铝)制造，其热膨胀系数小能够经受温度的急剧变化而不破裂，还可选用不同的材质以适用于不同的场合，尤其是在某些苛刻的使用环境下。其作为一种环境生态材料目前已广泛应用于汽车尾气净化器、臭氧抑制催化剂载体、冶金工业的热交换器蓄热体、金属液的净化过滤、化学工业的化学反应载体或直接作为催化剂应用、采矿业的有毒气体和液体的净化处理、轻工业的喷涂和烤漆等企业的VOC的处理、还可用作建材工业的消声材料和窑炉的隔热材料、用作表面燃烧式燃气红外线燃烧器的核心部件时，该燃烧器具有燃烧速度快，燃烧完全，且燃烧时均匀无火焰，在相同的热负荷下，比大气式燃烧器可节约燃气30-50％。随着国家节能降耗减排政策法规的制定和推行，红外燃烧应用技术领域会越来越大。

蜂窝陶瓷由于其特殊的多孔结构，按照普通陶瓷的配方工艺是很难制造生产的。所以成型泥料必须具备相当高的可塑性和流动性。因为生料太多影响产品合格率所以目前国内大部分企业生产还是采用可塑性差熟料。为了满足蜂窝陶瓷产品的成型需要的可塑性和润滑性，就必须在原料中添加一定量的粘结剂，如甲基纤维素、甘油等有机物，来增加泥料的可塑性。同时为了解决泥料的润滑性，还需加入一定比例的动植物油脂等作为润滑剂。这么高比例的有机物质添加虽然解决了成型问题，但是也给窑炉烧成带来了很大烟气排放难度。为了解决该问题，许多陶瓷企业也采用了很多的方法进行治理：

其一、增加焚烧炉，对窑炉烟气进行焚烧使其充分转换为二氧化碳和水在排放到大气中

其二、利用喷淋过滤方式对烟气进行治理，虽然效果比较明显，但是该方案同时带来了二次水污染，为了解决水的问题必须增加设备及化学试剂对污水进行治理，无形之中又增加了增加企业的制作成本；

其三、等离子静电处理设备---处理效果非常明显，但是运行成本也非常的大，而且设备投入资金也比较大。但是等离子也存在弊端；其一运行中容易出现不安全现象；其二等离子设备分离产生了二次污染物，同样需要进行二次治理。

其四，将预热带烟气通过管道引入高温区进行燃烧，该方案效果也非常有效。但是由于烟气中含有很多杂质，容易导致产品表面出现斑点及色差。特别是表观白度要求比较高的产品就很难满足生产要求。

上述一些方法方案虽然在一定程度上解决了连续式窑炉生产带来的烟气污染问题，但是与运行经济效果对比，还是存在很大缺陷，比如增加了设备成本和设备的复杂性，同时还影响了产品的外观质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中陶瓷窑炉的生产设备净化过程复杂、设备结构复杂、成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种蜂窝陶瓷连续式烧成窑炉，包括：预热带、烧成带和冷却带，其中，在所述冷却带内安装有一箱体，所述箱体顶部还安装有一排气管道，在预热带与所述冷却带的箱体之间连接一条抽气管道，所述抽气管道内安装有风机，所述风机将预热带内产生的废气送至箱体内再次加热燃烧，并通过所述排气管道排出热蒸汽。

进一步地，所述预热带包括多个预热腔室，所述预热腔室内顶部安装有至少一个伸入至所述预热腔室内的支管，各个所述支管通过一公用的集气管连接所述抽气管道的抽气口。