[发明专利]一种大压缩比高压锅炉管用钢及其生产方法

权利要求书

1.一种大压缩比高压锅炉管用钢，其特征在于，所述高压锅炉管用钢化学成分组成及质量百分含量为：C：0.09～0.11%、Si：0.22～0.28%、Mn：0.55～0.60%、P≤0.020%、S≤0.008%、Cr：1.02～1.08%、Mo：0.27～0.29%、V：0.17～0.20%、Als：0.0050～0.0100%、Ca：0.0012～0.0025%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述高压锅炉管用钢：As≤0.010%、Sn≤0.010%、Pb≤0.010%、Sb≤0.010%、Bi≤0.010%、[O]≤15ppm、[N]≤60ppm、[H]≤2.0ppm，As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.010%；所述高压锅炉管用钢Ca/Al在0.15～0.25；所述高压锅炉管用钢规格为φ30-90mm圆钢，圆钢压缩比在16.7-150.6，中心疏松及中心偏析级别均小于0.5级；

所述大压缩比高压锅炉管用钢由下述方法生产：生产方法包括冶炼、精炼、连铸、缓冷和轧制工序；所述精炼工序，采用LF精炼+RH真空脱气处理；

所述缓冷工序，采用入坑缓冷，入坑温度≥500℃，出坑温度≤100℃；

所述轧制工序，将连铸矩坯开坯轧制成方钢，开坯轧制加热炉预热段温度为500-800℃，均热段温度为1150-1200℃，开轧温度为1050-1100℃；棒材轧制加热炉预热段温度为500-720℃，均热段温度为1070-1120℃，开轧温度为970-1020℃；

所述精炼工序，采用LF精炼+RH真空脱气处理，LF精炼炉加料一次到位，过程增氮≤10ppm，LF炉渣碱度3.0-3.5；RH精炼真空度≤67Pa，保真空时间≥10min，RH真空破空后加入硅钙线，硅钙线添加量第一炉按0.65-1.0kg/t钢控制，连拉炉按0.5-0.65kg/t钢控制，静吹时间≥15min。

2.基于权利要求1所述的一种大压缩比高压锅炉管用钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、精炼、连铸、缓冷和轧制工序；所述精炼工序，采用LF精炼+RH真空脱气处理；

所述缓冷工序，采用入坑缓冷，入坑温度≥500℃，出坑温度≤100℃；

所述轧制工序，将连铸矩坯开坯轧制成方钢，开坯轧制加热炉预热段温度为500-800℃，均热段温度为1150-1200℃，开轧温度为1050-1100℃；棒材轧制加热炉预热段温度为500-720℃，均热段温度为1070-1120℃，开轧温度为970-1020℃；

所述精炼工序，采用LF精炼+RH真空脱气处理，LF精炼炉加料一次到位，过程增氮≤10ppm，LF炉渣碱度3.0-3.5；RH精炼真空度≤67Pa，保真空时间≥10min，RH真空破空后加入硅钙线，硅钙线添加量第一炉按0.65-1.0kg/t钢控制，连拉炉按0.5-0.65kg/t钢控制，静吹时间≥15min。

3.根据权利要求2所述的一种大压缩比高压锅炉管用钢的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序，采用氧气顶吹转炉，废钢比≤15%；控制转炉终点[O]≤600ppm；出钢前3min开始吹氩，出钢1/4时顺序加入铝粒0.9-1.2kg/t钢，合成渣1.1-1.3kg/t钢，白灰1.5-2.0kg/t钢；双挡渣操作，下渣量≤1.5kg/t钢。

4.根据权利要求2或3所述的一种大压缩比高压锅炉管用钢的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，采用大方坯连铸机，结晶器断面为280mm×380mm，结晶器电磁搅拌I=320A、f=2.5Hz；采用动态轻压下技术，恒拉速度0.60-0.65m/min、低过热度全程保护浇注，中包定氢。

5.根据权利要求2或3所述的一种大压缩比高压锅炉管用钢的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，采用专用结晶器保护渣，保护渣成分：SiO₂：26.07%、Al₂O₃：9.04%、Fe₂O₃：0.58%、CaO：30.94%、MgO：1.68%、R₂O：3.63%、F：1.08%、R：1.19。

6.根据权利要求2或3所述的一种大压缩比高压锅炉管用钢的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，使用万能轧机将280mm×380mm连铸矩坯开坯轧制成150mm×150mm方钢。