[发明专利]一种无纺基布普涤簇绒印花工艺

说明书

本发明提供了一种无纺基布普涤簇绒印花工艺，其是以特制原胶将涤纶纤维原料和阻燃原丝制得的特制涤纶基布与涤纶簇绒面料粘合，并严格把控烘干温度、烘干时间、发色温度、印花速度等因素，更是严格把控阻燃原丝和原胶的配比量，使特制原胶与特制涤纶基布和涤纶簇绒面料形成一个“协同增效”的效果，大幅度提高本发明产品的性能，经过本发明人测试，经本发明制得的工程毯具备优异的阻燃性能，点火时间最高达到18s，20s内Fs==95mm，同时还具有优异的物理性能。

技术领域

本发明涉及工程毯领域，尤其涉及一种无纺基布普涤簇绒印花工艺。

背景技术

目前多数工程毯都是采用PP基布、PBT纱线或改性涤纶为原料生产簇绒白坯布，经过喷墨印花机，采用汽蒸固色以100℃进行固色作业，以此生产出改性印花工程毯；这种方式的不足之处在于，成本高居不下，PBT切片或改性切片成本每吨高3000元。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种无纺基布普涤簇绒印花工艺。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种无纺基布普涤簇绒印花工艺，包括以下步骤：

1）制备特制涤纶基布：将涤纶纤维原料和阻燃原丝按2：1的比例开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过预针刺工序固结形成地毯表层坯布；

2）制备涤纶簇绒面料：将涤纶纱线在织物底布上用排针机进行裁绒和/或针刺，形成簇绒层毯面卷材；所述织物底布的选用规格为350-400g/m²；所述簇绒层具有绒毛重量并包含有膨化长丝纱线，膨化长丝纱线包含有预定数量的具有预定直径的细丝；

3）准备原胶；

4）利用步骤3）得到的原胶将步骤1）和步骤2）得到的涤纶基布和簇绒面料粘合并烘干：所述的烘干温度为150-170℃，烘干时间为4-6min；

5）在步骤4）得到的无纺基布上进行高温数码喷墨印花：所述的发色温度为175-200℃，速度为2-3m/；

6）在步骤5）印花后的无纺基布上复底，得到成品涤纶簇绒印花工程毯。

在所述步骤1）中，所述的阻燃原丝是以共聚型原生磷系阻燃涤纶切片56%、共聚型或共混型再生磷系阻燃涤纶泡料22%、色母粒22%经过高温熔融混合后纺丝得到阻燃原丝。

在所述步骤3）中，所述原胶包括重量份数为15-20的丙烯酸酯、重量份数为22-26的EVA和重量份数为2-5的水。

在所述步骤5）中，所述的高温数码喷墨印花采用高温分散墨水。

上述技术方案的有益之处在于：

本发明提供了一种无纺基布普涤簇绒印花工艺，其是以特制原胶将涤纶纤维原料和阻燃原丝制得的特制涤纶基布与涤纶簇绒面料粘合，并严格把控烘干温度、烘干时间、发色温度、印花速度等因素，更是严格把控阻燃原丝和原胶的配比量，使特制原胶与特制涤纶基布和涤纶簇绒面料形成一个“协同增效”的效果，大幅度提高本发明产品的性能，经过本发明人测试，经本发明制得的工程毯具备优异的阻燃性能，点火时间最高达到18s，20s内Fs==95mm，同时还具有优异的物理性能。

下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式

实施例1

一种无纺基布普涤簇绒印花工艺，包括以下步骤：