[发明专利]一种用于回接筒扫塞、磨铣的钻具及方法

说明书

本发明提供一种用于回接筒扫塞、磨铣的钻具及方法。钻具包括钻杆、伸缩杆组件及铣鞋，伸缩杆组件包括伸缩外杆、伸缩内杆及限位组件，伸缩外杆的一端设有清除筒体，清除筒体上设有容置腔。扫塞及磨铣方法包括：将钻具下降至回接筒顶部水泥石的上端，将铣鞋移动至清除筒体的容置腔内，对伸缩内杆的位置进行限位；下移清除筒体对回接筒顶部的水泥石进行刮除；当清除筒体刮至回接筒上端口顶部时，停止扫塞，将铣鞋移动至伸出清除筒体的容置腔，对伸缩内杆的位置进行限位；下移铣鞋对回接筒内壁进行磨铣抛光，当磨铣至回接筒下端口时，停止磨铣。本发明具有效率高、节约成本，且工作可靠性及安全性高等优点。

技术领域

本发明涉及石油钻井领域，尤其涉及一种用于回接筒扫塞、磨铣的钻具及方法。

背景技术

尾管回接工艺是指尾管固井结束后下入底端连接有回接工具的回接套管，把回接筒从尾管悬挂器位置回接到井口的一种工艺。通常情况下，在下入回接套管前需对尾管悬挂器回接筒顶部残留的水泥石进行清除，并对回接筒进行磨铣抛光，以确保回接工具与回接筒间的良好密封。

在现有技术中，通常采用“三趟钻”进行回接筒的扫塞及磨铣，具体讲，第一趟钻下适合上层套管内径的钻头清除回接筒顶部残留的水泥石；第二趟钻下适合尾管内径的钻头清除回接筒内部及尾管悬挂器内部残留的水泥石；第三趟钻下与回接筒内径相适应的铣鞋对回接筒内壁进行刮光处理。这种方式需要多趟钻才能完成回接筒的扫塞及磨铣，其效率低；同时，第一趟钻对是否钻至回接筒上端口或是否已对上端口形成破坏无法判断，若回接筒顶部留有水泥环或上端口变形，将影响铣鞋或回接工具的下入，也增大了回接工具密封失效的风险，如果下入工具进行回接筒的修复，又将严重影响工程时效，造成严重损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种效率高、节约成本，且工作可靠性及安全性高的用于回接筒扫塞、磨铣的钻具及方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种用于回接筒扫塞及磨铣的钻具，包括依次连接的钻杆、伸缩杆组件及铣鞋，所述伸缩杆组件包括与钻杆连接的伸缩外杆、与铣鞋连接的伸缩内杆，以及在扫塞和磨铣回接筒时对伸缩内杆进行限位的限位组件，所述伸缩外杆供伸缩内杆伸出的一端设有用于回接筒扫塞的清除筒体，所述清除筒体上设有用于放置铣鞋的容置腔。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括沿所述伸缩外杆轴向设置的螺旋导向槽，所述伸缩内杆通过导向键滑设于所述螺旋导向槽内。

所述限位组件包括位于螺旋导向槽上端的上限位件，所述上限位件包括上部换向槽及上部限位槽，所述上部换向槽的两端分别与螺旋导向槽及上部限位槽连接；所述上部限位槽为竖直设置，且位于所述螺旋导向槽的上方。

所述限位组件还包括位于螺旋导向槽下端的下限位件，所述下限位件包括下部换向槽及下部限位槽，且所述下部换向槽的两端分别与螺旋导向槽及下部限位槽连接；所述下部限位槽为竖直设置，且位于所述螺旋导向槽的下方。

所述上部换向槽与上部限位槽及螺旋导向槽之间设有第一弧形连接槽；所述下部换向槽与下部限位槽及螺旋导向槽之间设有第二弧形连接槽。

所述清除筒体的下方设有与回接筒上端口配合的修复斜面，所述修复斜面的外表面设有硬质合金层。

所述铣鞋的前端设有液体循环孔，所述伸缩内杆上设有与液体循环孔连通的贯通孔。

所述伸缩外杆与钻杆之间设有上接头，所述伸缩外杆与上接头螺纹连接。

一种如上述所述的钻具的回接筒扫塞及磨铣方法，包括如下步骤：

(1)将钻具下至回接筒顶部水泥石的上端位置，将伸缩内杆上的铣鞋移动至伸缩外杆上的清除筒体的容置腔内，并采用限位组件对伸缩内杆的位置进行限位；