[发明专利]双金属复合钢带的退火工艺在审
| 申请号： | 201710669214.1 | 申请日： | 2017-08-08 |
| 公开（公告）号： | CN109136515A | 公开（公告）日： | 2019-01-04 |
| 发明（设计）人： | 贾寓真;匡旭光;黄鼎 | 申请（专利权）人： | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C21D9/24 | 分类号： | C21D9/24;C21D1/26 |
| 代理公司： | 长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113 | 代理人： | 马强 |
| 地址： | 410200 湖南省*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 双金属复合钢带 退火 退火工艺 弹簧钢 高速钢 退火工序 保障产品 加热升温 生产效率 退火处理 退火炉 刃口 保温 焊接 冷却 能耗 | ||
1.双金属复合钢带的退火工艺，所述双金属复合钢带的基体部分为弹簧钢，刃口部分为高速钢，所述高速钢与弹簧钢通过焊接结合在一起，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将双金属复合钢带置于退火炉中，加热升温至退火温度；
其中，退火温度比高速钢和弹簧钢的Ac1温度低5~50℃；
（2）在所述退火温度下，保温4~12h；
（3）冷却至室温，退火处理完毕。
2.根据权利要求1所述的双金属复合钢带的退火工艺，其特征在于，所述焊接为电子束焊或激光焊焊接。
3.根据权利要求1所述的双金属复合钢带的退火工艺，其特征在于，步骤（1）中加热升温之前还包括抽真空和充入保护性气体的步骤，即交替进行抽真空和充入保护性气体2~4次。
4.根据权利要求2所述的双金属复合钢带的退火工艺，其特征在于，所述保护性气体包括氮气、氩气中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的双金属复合钢带的退火工艺，其特征在于，步骤（2）中退火温度为700~750℃。
6.根据权利要求1所述的双金属复合钢带的退火工艺，其特征在于，步骤（2）中保温时间为5~10h。
7.根据权利要求1所述的双金属复合钢带的退火工艺，其特征在于，步骤（2）中退火温度比高速钢和弹簧钢的Ac1温度低10~25℃。
8.根据权利要求1所述的双金属复合钢带的退火工艺，其特征在于，步骤（3）中冷却方式为风冷。
9.根据权利要求1~8任一项所述的双金属复合钢带的退火工艺，其特征在于，所述退火炉为井式退火炉或钟罩式退火炉。
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