[发明专利]一种一体化保温装饰板的生产方法

说明书

本发明公开了一种一体化保温装饰板的生产方法，所述一体化保温装饰板包括基板和装饰层，通过对基板的配方的改进，采用发泡水泥80‑120份、无机保温砂浆60‑100份、金刚砂30‑50份、可再分散乳胶粉6‑10份、硬脂酸钙2‑3份、丙纶2‑4份、PP纤维1‑3份，得到一种轻质耐火、保温效果优良的基板，同时对装饰层进行了优化，采用程序化控制操作，提高精度和效率，生产过程更加便捷。其与传统保温系统相比，成本较低，并且将保温装饰板的使用寿命与墙体的寿命相匹配，提高板材的使用寿命和耐久性，质量轻且防火保温效果好。

技术领域

本发明属于建筑墙体的保温装饰板领域，具体涉及一种一体化保温装饰板的生产方法。

背景技术

当前我国大力推广节能建筑，所有的建筑应当达到相应的节能标准，但现阶段我国使用的大部分保温材料为有机的可燃材料，其外墙的保温系统及防火性能较差，随着可燃性有机保温材料的厚度不断增加，建筑外墙可能出现的火灾问题更加突出。

另外，我国大多数外墙的保温措施采用传统的外墙保温方式，其施工工艺相当复杂，周期较长，并且纯手工操作导致质量事故及质量隐患存在，装饰耐久性和耐候性不佳，材料的寿命大多达不到与结构同寿命的要求。聚苯乙烯泡沫、硬聚氨酯等可燃性材料在建筑墙体中应用广泛，由于该类材料易燃，是产生外墙系统防火安全性的主要起因，传统的EPS、XPS板着火点低，还能使火焰迅速蔓延产生有毒气体，很多的大楼火灾是这类易燃的保温材料的使用导致的，造成了巨大的财产损失和人员伤亡。

同时，随着墙体预制技术发展，无机保温材料和装饰材料耐火一体化成为了解决耐久性和耐火性的方向。现有技术中的一体化保温装饰板大都采用水泥预制板或者硅酸钙板作为基板，这两种材料制作的保温装饰板防火性能有限，重量大增加了墙体的荷载，不够节能环保，在装饰层上的漆的选择和配料上单一且生产过程不易控制。本发明旨在提供使用寿命高、耐火性能优良保温装饰一体化的板材，通过对基板的配方的改进，得到一种轻质耐火、保温效果优良的基板，同时对装饰层进行了优化，使得装饰层的材料性能更加优越，生产过程更加便捷。其与传统保温系统相比，成本较低，并且将保温装饰板的使用寿命与墙体的寿命相匹配，提高板材的使用寿命和耐久性，质量轻且防火保温效果好。同时，采用无机材料，阻燃性能大大提高，极大的降低了火灾的发生，适合大面积推广。

发明内容

本发明旨在提供一种一体化保温装饰板的生产方法，制造出防火性能优越、耐久性强、装饰效果良好、质量轻、节能环保的一体化保温装饰板，解决了现有技术中保温材料易燃，装饰材料使用寿命短且效果不佳的技术问题。同时，制造成本低，使用方便，无需复杂的施工工艺即可快速生产，具有极大的推广价值。

一种一体化保温装饰板的生产方法，所述一体化保温装饰板包括了基板和装饰层，其特征在于，所述一种一体化保温装饰板的生产方法包括如下步骤：

（1）、基板制备，将如下原料按照质量份额配比混合：发泡水泥80-120份、无机保温砂浆60-100份、金刚砂30-50份、可再分散乳胶粉6-10份、硬脂酸钙2-3份、丙纶2-4份、PP纤维1-3份；然后加入适量的水，搅拌均匀待用；

（2）、对模具做清洁、烘干处理，将步骤（1）得到的拌合物铺摊在刷有隔离剂的上述模具中振捣，使表面平整；

（3）、在40-60℃温度下养护24-48小时，拆模后用薄膜包裹养护7-14天，得到基板；

（4）、采用甲基硅酸钠防水剂在基板表面涂刷1-2遍，然后将腻子辊涂在基板上对基板进行找平；

（5）、对基板表面打磨，使得平整度≤2mm，采用PLC控制程序对基板表面辊涂氟树脂涂料，先在恒温恒湿条件下，根据设计辊涂层数，分色多次辊涂至基板表面，然后进行固化得到一体化保温装饰板。

步骤（1）中可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉或醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉。