[发明专利]一种玻璃钢化炉

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃制造设备领域，具体来说，涉及一种玻璃钢化炉。

背景技术

玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，主要是利用物理或化学方法，在玻璃的表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃收到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。其中，将玻璃加热到软化温度点，但玻璃种粒子有一定的迁移能力，进行结构的调整，然后在将玻璃进行吹风骤冷，使玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高玻璃的强度。

其中，骤冷吹风工艺是玻璃颗粒度形成的关键，钢化风门打开，钢化风机储存的急冷风对玻璃进行吹风钢化，钢化完以后，钢化风门关闭，但是钢化风机还在保持高速的运转，缓冲钢化风门关闭时的风压，然后进入冷却段进一步冷却；在现代化发展的时代，国家一直强调节能节能降耗思想，如何使钢化设备能耗的降低成为核心问题；另外，传统的钢化炉中，辐射板的加热面积不均匀，导致加热效果差，玻璃受热不均匀，在后续的急冷段容易破碎。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种玻璃钢化炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种玻璃钢化炉，包括炉体，所述炉体包括上炉膛和下炉膛，所述上炉膛和所述下炉膛之间设有传动辊道，所述传动辊道内安装有水平等间距设置的若干陶瓷辊，所述上炉膛内和所述下炉膛内均设有炉丝，所述炉丝均面向所述传动辊道设置，所述下炉膛内还设有若干辐射板，且所述辐射板安装的位置与所述炉丝的位置一一对应，所述上炉膛内的所述炉丝的下方设有辐射管组，所述辐射管组由若干个辐射管相互水平设置，形成波浪形辐射面，所述辐射管组通过固定件固定于所述炉体的内壁，所述炉体的顶部设有对流孔，所述炉体的左侧设有风栅，所述风栅包括急冷段和冷却段，所述急冷段位于所述冷却段和所述炉体之间，所述风栅的下方设有风机房，所述风机房内包括钢化风机一、钢化风机二、急冷段淬冷风管、冷却段风管、支管一、支管二、布袋一、布袋二和空腔，其中所述钢化风机一的出风口依次连接有所述布袋一、所述急冷段淬冷风管和所述支管一，所述支管一与所述急冷段相连接，所述钢化风机二的出风口依次连接有所述布袋二、所述冷却段风管和所述支管二，所述支管二与所述冷却段相连接，所述钢化风机一位于所述钢化风机二的右侧，其中所述急冷段淬冷风管和所述冷却段风管之间设有所述空腔，所述空腔的顶部和底部均设有滑槽，所述滑槽内设有活动板，所述活动板为空心结构，所述活动板内的顶部和底部对应设有齿条一和齿条二，所述齿条一和所述齿条二之间设有半齿轮，所述半齿轮通过转轴与电机相连接，所述活动板的左右两端均设有连接杆，所述急冷段淬冷风管与所述空腔的右端之间设有第一阀门，所述冷却段风管与所述空腔的左端之间设有第二阀门。

进一步的，所述炉体的右侧设有上片台。

进一步的，所述辐射管采用不锈钢材料。

进一步的，所述对流孔内设有过滤网。

进一步的，所述风栅的上方设有防尘罩。

进一步的，所述冷却段风孔的总面积大于所述急冷段风孔的总面积。

进一步的，所述钢化风机一的使用功率大于所述钢化风机二的使用功率。

进一步的，所述风栅设置于降噪房中。

进一步的，所述半齿轮的直径小于所述齿条一和所述齿条二的长度。

进一步的，所述陶瓷辊的直径为50mm，两个相邻的所述陶瓷辊之间的间距为100mm。

本发明的有益效果：当钢化炉中的玻璃进入所述急冷段时，所述急冷段淬冷风管与所述急冷段相连接，用于冷却玻璃，此时所述冷却段的所述钢化风机二消耗的电能得到有效的利用，同理，当所述急冷段上没有玻璃时，所述钢化风机二启动，所述冷却段风管与所述冷却段相连接，此时，在钢化间隔时间内，所述钢化风机一运转消耗的电能得到有效的利用，从而降低了整个玻璃钢化炉的能耗；另外，通过设置的所述辐射管组，代替了传统的水平辐射板，且相邻的所述辐射管形成波浪形的辐射面，增加了辐射面积，加热效果好，受热均匀，钢化成的玻璃效果好，强度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的玻璃钢化炉的结构示意图；