[发明专利]活性炭基空调滤芯及其制备工艺在审

专利信息
申请号: 201710670297.6 申请日: 2017-08-08
公开(公告)号: CN107569911A 公开(公告)日: 2018-01-12
发明(设计)人: 王红胜 申请(专利权)人: 深圳沃海森科技有限公司
主分类号: B01D39/14 分类号: B01D39/14;B01D46/00;B01D53/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 518001 广东省深圳市南山区*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 活性炭 空调 及其 制备 工艺
【说明书】:

技术领域

发明汽车空调组件技术领域,具体涉及活性炭基空调滤芯及其制备工艺。

背景技术

汽车空调已经是现有汽车必不可少的组成部分,一般主要由压缩机、电控离合器、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、贮液干燥器、管道、冷凝风扇、真空电磁阀、怠速器和控制系统组成。现有的汽车空调主要起到的作用如下:(1) 能控制车厢内的气温,既能加热空气,也能冷却空气,以便把车厢内温度控制到舒适的水平;(2)能够排出空气中的湿气,干燥空气吸收人体汗液,造成更舒适的环境;(3)可吸入新风,具有通风功能;(4)可过滤空气,排除空气中的灰尘和花粉。

现有汽车空调主要是由塑料件构成,这些塑胶件具有优异的力学性能,进而保证汽车空空调具有较长的使用寿命。但是汽车空调需要定期的进行清洗和维护,否则汽车内部的空气则会具有刺激性的气味。导致产生刺激气味的原因主要有以下几点:一是塑胶件散发出的有机气体;二是汽车空调各部件内残存有大量的灰尘,三是由于汽车空调各部件上面滋生细菌,进而产生对人体有害的气味。

目前常采用的出去汽车室内刺激性气体的方法为,打开窗户,将有害气体排放至空气中,而当环境温度过高或过低时,这种排放方式就受到了限制,或者购买具有吸附性的物质吸附有害气体,这种方法比较麻烦。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明的目的之一是提供一种活性炭基空调滤芯,它具有优异的吸附性能和抗菌性能。

本发明的目的之二是提供一种活性炭基空调滤芯的制备方法。

为了实现上述目的,本发明提供一种活性炭基空调滤芯的制备方法,包括以下步骤:

(1)将百合科植物的叶子放入马弗炉中,通入惰性气体,在100~160℃下干燥2~24h,再升温至300~700℃,煅烧1~8h,得到活性炭;

(2)将中草药研磨成粉,过200目筛,然后与步骤(1)中的活性炭混合均匀,然后在100~150℃的水蒸气中放置30~120min,得到混合产物1;

(3)将高分子聚合物、混合产物1混炼,得到混炼物;

(4)将所述混炼物固化成型制得活性炭基空调滤芯;

本发明中,在滤芯的制备过程中,通过添加中草药成分,不仅能够消除环境中的有害成分,还能够散发出令人愉悦的芳香,优选的,所述中草药为吴茱萸、威灵仙、三白草、决明子、败酱草、艾叶、厚朴、茴香、京大戟、薰衣草、丝瓜络、红大戟、龙脷叶、川芎、凤尾竹、白鲜皮、杏仁、薄荷、柠檬、贝母中的至少一种。

本发明通过将活性炭与高分子聚合物复合,通过密练、成型后制备得到活性炭基空调滤芯,所述空调滤芯在高温或者太阳光下应该不会发生变形,优选的,所述高分子聚合物为热固性树脂,进一步优选的,所述热固性树脂为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺、有机硅树脂和呋喃树脂中的至少一种。

本发明通过植物碳化制备活性炭,原材料的来源广泛,制备成本低,且得到的活性炭的比表面积大。

优选的,在步骤(1)中,所述百合科植物为藜芦、黄精、玉竹、知母、麦冬、川贝母、黄花、百合、山菅、玉簪、郁金香、万年青、萱草、牛尾菜、白穗花、宝铎草、重楼、球子花、吊兰、独尾草、鹿药、藜芦,粉条儿菜、吉祥草、假叶树、九龙盘、麦门冬、天门冬、老鸦瓣、铃兰、鹭鸶草、贝母、绵枣儿、南玉带、七筋姑、山菅、竹根七、石刁柏、扭柄花、开口箭、洼瓣花、舞鹤草、丫蕊花、七叶一枝花、延龄草、油点草、万寿竹、猪牙花中的至少一种。

本发明首先对植物进行干燥,以除去水分,优选的,在步骤(1)中,所述干燥的温度为120~150℃,干燥的时间为5~12h。

本发明通过对干燥后的植物进行煅烧,得到活性炭,为了避免产物在煅烧过程完全氧化,所述煅烧在惰性气体中进行,进一步优选的,在步骤(1) 中,所述煅烧的温度为400~600℃,煅烧的时间为2~6h。

根据本发明,所述中草药负载在所述活性炭的表面,为了使中草药在活性炭上的负载量达到最佳,优选的,在步骤(2)中,所述中草药与所述活性炭的质量比为1:(1~10)。

根据本发明,本发明通过对中草药进行活化,以提高其药性,优选的,所述中草药的活化工艺为造水蒸气中放置一段时间,优选的,所述水蒸气的蒸气压为100~500KPa。

本发明中在制备活性炭基空调滤芯时,通过将高分子聚合物、混合产物 1混合均匀后,通过双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出、冷却、切粒和干燥,得产物;

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