[发明专利]一种轻烃与重烃复合原料的烃油催化转化方法

权利要求书

1.一种轻烃和重烃复合原料的烃油催化转化方法，其特征在于，所述方法包括将预热的轻烃和重烃从一体式喷嘴同时分别喷入提升管反应器内不同的反应区，与来自再生器的催化剂接触进行催化裂化反应；所述一体式喷嘴包括轻烃喷嘴和重烃喷嘴，轻烃喷嘴包括轻烃套管、轻烃喷头、轻烃喷孔，重烃喷嘴包括重烃外套管、重烃外喷头、重烃外喷孔，轻烃喷嘴上设有轻烃喷头，重烃喷嘴上设有重烃外喷头，轻烃喷头和重烃外喷头能够同时分别喷出轻烃和重烃；所述反应区为沿反应器垂直方向从下至上的轻烃反应区Ⅰ、重烃反应区、轻烃反应区Ⅱ；所述轻烃是馏程为初馏点～220℃的汽油馏分，轻烃与重烃的质量比为0.001:1～0.55:1；所述催化剂为催化裂化催化剂，所述方法包括下列步骤：

(1)、预提升介质从提升管反应器底部向上喷出，轻烃从一体式喷嘴上的轻烃喷头喷出，进入轻烃反应区Ⅰ与再生催化剂接触进行催化裂化反应，生成的反应产物和反应后的含积炭催化剂向上流动进入重烃反应区；

(2)、重烃从一体式喷嘴上的重烃外喷头喷出，单独从重烃反应区底部进入提升管反应器，与来自轻烃反应区Ⅰ的反应产物和催化剂接触进行催化裂化反应，生成的反应产物和反应后的催化剂向上运动进入轻烃反应区Ⅱ；

(3)、在轻烃反应区Ⅱ的反应产物和催化剂接触进行催化裂化反应后，反应产物与含积炭的催化剂由顶部出口流出提升管反应器，进入旋风分离系统进行分离；

(4)、分离出的含积炭的催化剂进入汽提器进行汽提后进入再生器烧焦再生，再生催化剂返回提升管反应器底部循环使用；反应产物经过油气管线进入分馏塔进行分馏得到相应产品。

2.根据权利要求1所述的催化转化方法，其特征在于，所述一体式喷嘴中轻烃套管与重烃外套管同轴，轻烃套管套在重烃外套管的中部，轻烃套管与重烃外套管底端和顶端的环形截面通过密封面或焊接方式密封连接，所述顶端的环形截面设有轻烃喷头，轻烃套管侧面设有轻烃入口，重烃外套管的外管壁与轻烃套管的内管壁构成轻烃环形雾化室；重烃外套管底端设有重烃入口，重烃外套管顶端设有重烃外喷头，重烃外喷头上设有1～5个重烃外喷孔，轻烃喷头上设有4～10个轻烃喷孔。

3.根据权利要求1或2所述的催化转化方法，其特征在于，所述重烃外喷孔均匀分布，所述轻烃喷孔均匀分布，轻烃套管的外径与重烃外套管的外径之比为2.20:1～2.28:1，轻烃喷头上单个轻烃喷孔的孔径与重烃外喷头上单个重烃外喷孔的孔径之比为0.1:1～2.0:1。

4.根据权利要求1所述的催化转化方法，其特征在于，所述轻烃反应区Ⅰ、重烃反应区、轻烃反应区Ⅱ的高度分别占提升管总高度的1～15％、1～40％、1～60％。

5.根据权利要求1所述的催化转化方法，其特征在于，所述预提升介质选自氮气、氦气、催化裂化干气、水蒸汽中的一种或两种以上的混合物。

6.根据权利要求1所述的催化转化方法，其特征在于，所述轻烃反应区Ⅰ中的轻烃是汽油，选自催化裂化汽油、焦化汽油、直馏汽油、减粘裂化汽油中的一种或两种以上的混合物。

7.根据权利要求1所述的催化转化方法，其特征在于，所述重烃反应区的重烃为初馏点≥245℃的选自石油烃类馏分、含有碳氢化合物的动植物油脂和煤炭液化产物中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的催化转化方法，其特征在于，所述重烃反应区的重烃选自常压瓦斯油、减压瓦斯油、减压渣油、常压渣油、劣质柴油、煤焦油、渣油加氢尾油、溶剂脱沥青油、抽余油、焦化蜡油、页岩油、油砂沥青、重质原油、含有碳氢化合物的动植物油脂、煤炭液化产物的一种或两种以上的混合物。

9.根据权利要求1所述的催化转化方法，其特征在于，所述轻烃反应区Ⅰ的油剂接触温度为550～660℃，反应压力为常压至320千帕，停留时间为0.05～3s，催化剂与轻烃的重量比为5:1～160:1，轻烃与重烃的重量比为0.001:1～0.55:1，再生催化剂的温度为570～700℃。

10.根据权利要求1所述的催化转化方法，其特征在于，所述重烃反应区内的油剂接触温度为450～610℃，催化剂与该反应区原料的重量比为5:1～25:1，油气分子的停留时间为0.05～2.5s，反应压力为常压至320千帕。