[发明专利]一种铸钢工件的表面镀锌处理工艺

权利要求书

1.一种铸钢工件的表面镀锌处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）退火处理：

将铸钢工件放入到退火炉内进行退火处理，完成后取出备用；

（2）去油处理：

将步骤（1）处理后的铸钢工件放入到密闭罐内，先将密闭罐内的温度升至220~240℃，压力增至1.2~1.4MPa，保温保压处理8~10min后快速卸温卸压，然后向密闭罐内通入燃烧介质燃烧加热对铸钢工件进行去油处理，期间控制加热的温度为350~370℃，保温燃烧处理30~40min后取出备用；

（3）喷丸处理：

将步骤（2）处理后的铸钢工件放入到喷丸机内进行喷丸处理，完成后取出备用；

（4）热浸镀锌处理：

将步骤（3）处理后的铸钢工件浸入到高温熔融状态的锌溶液中，浸泡镀锌处理1min后取出。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢工件的表面镀锌处理工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的快速卸温卸压处理是在10s内将密闭罐内的温度和压力降至常温常压。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢工件的表面镀锌处理工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的燃烧介质为天然气。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢工件的表面镀锌处理工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的喷丸处理所选择的喷丸介质是金刚砂，其颗粒大小为100目，喷砂处理时空气的压力为0.8~1.0MPa，喷嘴与铸钢工件的距离为90~100mm，喷射的角度为80~90°。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢工件的表面镀锌处理工艺，其特征在于，步骤（4）中所述的高温熔融状态的锌溶液温度为460~480℃，所述锌溶液中还含有质量分数为8~10%的纳米二氧化硅。