[发明专利]油气润滑结晶器

说明书

本发明涉及一种油气润滑结晶器，属于金属材料加工技术领域。包括结晶器本体、水槽环、热顶和流槽；所述结晶器本体上面设有热顶，流槽设置于热顶上面，结晶器本体内设有水槽环；还包括第一通气道、通油道和第二通气道；所述热顶上设有第一通气道，第一通气道与结晶器本体的内部连通；所述热顶和结晶器本体之间还设有通油道，通油道下面设有第二通气道；通油道与第二通气道均与结晶器本体的内部连通。本发明可在铸造过程中通过控制通入的气量起到调节结晶高度的效果，从而提升铸棒的表面质量及减少偏析层厚度；能有效避免堵塞气孔同时也能保证分布均匀，从而提升铸棒的表面质量。

技术领域

本发明涉及一种油气润滑结晶器，属于金属材料加工技术领域。

背景技术

现代冶金工业连铸工艺主要设备，其核心是结晶器，铝合金连铸技术的发展历程可以说总结为结晶器的发展。最早定型的连铸技术是直接水冷铸造，但直接水冷铸造出的棒料表面存在冷隔、波纹、坑凹等诸多问题。后来发展出热顶气滑结晶器提高油气润滑工艺虽然一定程度上减轻了表面问题，但偏析以及组织差异仍然没有得到有限改善。随着客户对铸棒质量要求的逐渐提高，国内各铝合金材料加工企业都在寻找及设计更好的结晶器装置。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种油气润滑结晶器，其提高了铝合金铸棒表面质量，获得了更优的晶体结构。

本发明的技术方案，油气润滑结晶器，包括结晶器本体、水槽环、热顶和流槽；所述结晶器本体上面设有热顶，流槽设置于热顶上面，结晶器本体内设有水槽环；

还包括第一通气道、通油道和第二通气道；所述热顶上设有第一通气道，第一通气道与结晶器本体的内部连通；所述热顶和结晶器本体之间还设有通油道，通油道下面设有第二通气道；通油道与第二通气道均与结晶器本体的内部连通。

在结晶器本体的上部内壁设置石墨环，在石墨环的上面对应于通油道的部位设置通油石墨环，在石墨环上面对应于第二通气道的部位设置通气石墨环。

所述水槽环的底部内壁设置出水孔，工作时，从出水孔出来的水流到铝棒的表面。

所述通气管道端口设有开关。

本发明的有益效果：本发明在热顶内加设第一通气道，可在铸造过程中通过控制通入的气量起到调节结晶高度的效果，从而提升铸棒的表面质量及减少偏析层厚度。

本发明的油气石墨环分开布置，通油石墨环在上，通气石墨环在下，铸造油在重力作用下均匀流过石墨环表面，能有效避免堵塞气孔同时也能保证分布均匀，从而提升铸棒(铝棒)的表面质量。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明截面示意图。

附图标记说明：1、结晶器本体；2、水槽环；3、热顶；4、流槽；5、第一通气道；6、通油石墨环；7、通气石墨环；8、开关；9、水；10铝棒；11、出水孔；12、石墨环；13、通油道；14、第二通气道；15、铝液；A、压缩空气；B、铸造油；C、铸造气。

具体实施方式

如图1-2所示，油气润滑结晶器，包括结晶器本体1、水槽环2、热顶3和流槽4；所述结晶器本体1上面设有热顶3，流槽4设置于热顶3上面，结晶器本体1内设有水槽环2；

还包括第一通气道5、通油道13和第二通气道14；所述热顶3上设有第一通气道5，第一通气道5与结晶器本体1的内部连通；所述热顶3和结晶器本体1之间还设有通油道13，通油道13下面设有第二通气道14；通油道13与第二通气道14均与结晶器本体1的内部连通。

在结晶器本体1的上部内壁设置石墨环12，在石墨环12的上面对应于通油道13的部位设置通油石墨环6，在石墨环12上面对应于第二通气道14的部位设置通气石墨环7。