[发明专利]一种蜗杆轴的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及蜗杆轴相关技术领域，特别是一种蜗杆轴的加工方法。

背景技术

蜗杆轴通常基于半成品毛坯进一步生产加工。通过旋转铣削和滚压抛光工艺，在其表面上加工出适当的蜗杆齿。旋风铣削用于生成蜗轮齿，滚压抛光用于提高表面质量。两步工艺的工艺水平是决定蜗杆轴和涡轮盘配合是否平顺的关键。

其中，蜗轮齿的表面质量是电动助力转向系统(ColPAS)的关键性能影响参数。表面质量不受控会严重影响系统转向摩擦扭矩，影响ColPAS产品性能并增加ColPAS生产线的废品率，在极端的情况下，ColPAS生产线会由于高废品率而被迫停工。因此，滚压抛光过程对于确保适当的摩擦转矩至关重要。然而，滚压抛光过程的鲁棒性不足。其原因主要是由于滚轮的加工过程的特征而导致的。一方面，滚轮会有个体差异。特别是ColPAS采用双螺纹蜗杆轴，每个蜗杆轴需要设置两个滚轮，并由其同时协同配合加工，这难以确保每个蜗杆轴具有一致的表面质量。另一方面，在不断生产的过程中，滚轮会磨损，造成蜗杆轴表面质量的不均匀蠕变。因此，ColPAS的装配必须根据不同的蜗杆轴批次调整系统装配工艺参数。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的蜗杆轴进行加工后，不同批次的质量不一致的技术问题，提供一种蜗杆轴的加工方法。

本发明提供一种蜗杆轴的加工方法，包括：

将经过铣削加工的蜗杆轴进行滚压抛光处理；

将滚压抛光后的蜗杆轴依据数量要求，容置于不同容积的振动抛光设备中，按照预设振动抛光时间，使用磨料进行振动抛光处理；

将振动抛光处理后的蜗杆轴进行清洗及防锈处理后得到加工完成的蜗杆轴。

进一步的，所述将滚压抛光后的蜗杆轴依据数量要求，容置于不同容积的振动抛光设备中，按照预设振动抛光时间，使用磨料进行振动抛光处理，具体包括：

在滚压抛光后的蜗杆轴的两端分别安装盖帽形成分总成；

将所述分总成依据数量要求，容置于不同容积的振动抛光设备中，按照预设振动抛光时间，使用磨料进行振动抛光处理。

更进一步的，所述将振动抛光处理后的蜗杆轴进行清洗及防锈处理后得到加工完成的蜗杆轴，具体包括：

将振动抛光处理后的分总成拆卸所述盖帽；

将拆除盖帽后的蜗杆轴进行清洗；

将清洗后的蜗杆轴进行防锈处理后得到加工完成的蜗杆轴。

再进一步的，所述盖帽与所述蜗杆轴的两端过盈配合。

再进一步的，所述盖帽为塑料盖帽或橡胶盖帽。

进一步的，所述预设振动抛光时间为1.5～2.5小时。

进一步的，所述数量要求根据振动抛光机容积设置，每个蜗杆轴至少容置于1.5升抛光磨料中。

进一步的，所述磨料为棕刚玉。

进一步的，所述清理为超声波清洗。

本发明通过对滚压抛光后的蜗杆轴进行振动抛光处理，提升表面粗糙度的一致性。滚压抛光后的蜗杆轴所具有的不同的表面粗糙度，在增加改进工艺后，达到统一的表面粗糙度，从而使得电动助力转向系统中的蜗杆轴同涡轮盘配合工作时，摩擦力矩均匀平顺，同时，改进后的蜗杆轴无需频繁调整由于多批次多供应商导致的系统装配工艺参数，鲁棒性更高，可以减少系统装配报废率并提升装配效率。

附图说明

图1为本发明一种蜗杆轴的加工方法流程图；

图2为本发明蜗杆轴分总成剖面图；

图3为本发明蜗杆轴分总成立体图；

图4为本发明最佳实施例一种蜗杆轴的加工方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示为本发明一种蜗杆轴的加工方法流程图，包括：

步骤S101，将经过铣削加工的蜗杆轴进行滚压抛光处理；

步骤S102，将滚压抛光后的蜗杆轴依据数量要求，容置于不同容积的振动抛光设备中，按照预设振动抛光时间，使用磨料进行振动抛光处理；

步骤S103，将振动抛光处理后的蜗杆轴进行清洗及防锈处理后得到加工完成的蜗杆轴。