[发明专利]一种风冷式辊道窑

说明书

技术领域

本发明涉及烧结窑炉技术领域，具体涉及一种风冷式辊道窑。

背景技术

锂离子电池正极材料烧结辊道窑的冷却段冷却方式分风冷和水冷两种方式。水冷虽然冷却效果优于风冷，但其结构复杂，需要单独配置冷却水回路，对厂房的要求高，操作起来不够灵活，最重要的是在锂电正极材料烧结时的强碱性腐蚀气氛会对整个水冷系统产生很强的腐蚀效果，会导致冷却水渗出，从而影响产品质量。风冷方式具有结构简单，风险低，安全可靠等特点，但其散热能力较水冷方式较差，为提高风冷的散热效率，大部分厂家在辊道窑降温段的炉膛不设置耐火材料，仅设置一层钢板，但锂电正极材料的强碱性腐蚀气氛会对钢板产生腐蚀作用，会使钢板发生腐蚀，并脱落继而掉进物料，导致正极材料磁性异物超标，甚至发生电池爆炸、起火事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于制作、冷却降温效果好的风冷式辊道窑。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种风冷式辊道窑，包括具有炉膛的炉体和安装在炉体上的若干用于输送物料的输送辊棒，所述炉体的外部包覆有风冷腔室，所述风冷腔室设有进风口和出风口，所述进风口连接有吹风装置和/或所述出风口连接有抽风装置，各输送辊棒至少有一端伸入或贯穿风冷腔室。

一种风冷式辊道窑，包括具有炉膛的炉体和安装在炉体上的若干用于输送物料的输送辊棒，还包括包覆在炉体外部的风冷腔室以及用于在风冷腔室中形成冷却气流的冷却气流发生装置，一根以上输送辊棒至少有一端伸入或贯穿所述风冷腔室。

上述的风冷式辊道窑，优选的，所述风冷腔室设有进风口和出风口，所述冷却气流发生装置为与所述进风口连接的吹风装置和/或与所述出风口连接的抽风装置。

上述的风冷式辊道窑，优选的，所述风冷腔室包括位于炉体顶部的顶部腔体和分别位于炉体两侧的两个侧部腔体，所述出风口设于顶部腔体的顶部，各侧部腔体的底部均设有进风口。

上述的风冷式辊道窑，优选的，所述顶部腔体包括沿输送物料方向延伸布置的汇流通道以及分别位于汇流通道和两个侧部腔体之间的两个导流腔，各导流腔通过隔板分隔成若干沿汇流通道延伸方向并排布置的通风通道，各通风通道连通汇流通道和对应的侧部腔体，所述出风口设于汇流通道上。

上述的风冷式辊道窑，优选的，所述汇流通道沿炉体顶部的对称线布置，所述出风口设于汇流通道的中部。

上述的风冷式辊道窑，优选的，所述吹风装置和抽风装置均为风机。

上述的风冷式辊道窑，优选的，所述风冷腔室由包覆在炉体外部的夹套和炉体的外壁围成。

上述的风冷式辊道窑，优选的，所述炉膛的内壁设有氧化铝空心球材料内衬。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的风冷式辊道窑在炉体的外部包覆设置有风冷腔室，并使一根以上输送辊棒至少有一端伸入或贯穿风冷腔室，在进行冷却时，通过抽风装置使风冷腔室内形成流动的冷却气流，可与炉体外壁进行换热降温，同时，由于各输送辊棒的两端均贯穿风冷腔室，风冷腔室中的冷却气流直接与输送辊棒接触进行换热冷却，炉膛内部的温度可以通过输送辊棒快速传导至风冷腔室，从而可显著提高换热速度和冷却降温效率。该风冷式辊道窑具有结构简单、易于制作等优点。

附图说明

图1为风冷式辊道窑的剖视结构示意图。

图2为风冷式辊道窑的俯视结构示意图。

图例说明：

1、炉体；11、炉膛；2、输送辊棒；3、风冷腔室；31、进风口；32、出风口；301、顶部腔体；3011、汇流通道；3012、通风通道；302、侧部腔体；4、夹套。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的风冷式辊道窑，包括具有炉膛11的炉体1和安装在炉体1上的若干用于输送物料的输送辊棒2，还包括包覆在炉体1外部的风冷腔室3以及用于在风冷腔室3中形成冷却气流的冷却气流发生装置，其中，风冷腔室3设有进风口31和出风口32，冷却气流发生装置为与出风口32连接的抽风装置，各输送辊棒2的两端均贯穿风冷腔室3。在进行冷却时，通过抽风装置使风冷腔室3内形成流动的冷却气流，可与炉体1外壁进行换热降温，同时，由于各输送辊棒2的两端均贯穿风冷腔室3，风冷腔室3中的冷却气流直接与输送辊棒2接触进行换热冷却，炉膛11内部的温度可以通过输送辊棒2快速传导至风冷腔室3，从而可显著提高换热速度和冷却降温效率。该风冷式辊道窑具有结构简单、易于制作等优点。