[发明专利]一种切丝机磨刀往复装置及控制方法

说明书

本发明公开了一种切丝机磨刀往复装置，其包括：底板、驱动系统、动滑轮传动系统、磨刀装置、导轨；两个驱动系统分别经对应的动滑轮传动系统与磨刀装置相连接，以分别带动磨刀装置向相同方向运动，令磨刀装置在导轨上做往复运动。此外，本发明还公开了一种切丝机磨刀装置的控制方法，第一驱动系统和第二驱动系统经对应的动滑轮传动系统交替推动磨刀装置沿导轨向左或向右运动，令磨刀装置产生往复运动。本发明采用直线运动的驱动方式，利用动滑轮机构，有效使用短行程驱动，实现大行程运动动作，更有效简洁的实现磨刀系统的往复运动，可以有效节省设备结构空间，并简化了磨刀装置往复运动的设计结构，降低了设计成本，简单实用，具有较大的社会经济效益和应用前景。

技术领域

本发明属于烟草切割设备领域，具体地说，涉及一种切丝机磨刀往复装置及控制方法。

背景技术

切丝机是烟草制丝设备中的重要设备，是烟草处理工艺过程中一道主要的工序设备。切丝宽度的均匀性和稳定性对烘后烟丝水分的均衡性和烟丝填充值起着非常重要的作用。多数切丝机为滚动式切丝，因其功能需要，必须保持刀片锋利，为实现此目的，切丝设备上必须配备磨刀系统。目前国内外切丝设备除TOBSPIN切丝机外，均采用往复式砂轮机构，作为切丝机的磨刀系统，且绝大多数切丝机均采用旋转电机驱动丝杠导轨的方式，来实现砂轮往复行走动作，而不采用气缸等直线驱动的原因多数是因为驱动元器件的整体使用空间需至少达到磨刀装置往复行走行程的两倍，才能真正实现磨刀装置的正常往复行走，设备没有足够结构空间来排布驱动元器件。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种切丝机磨刀往复装置及控制方法，采用直线运动的驱动方式，带动动滑轮机构，有效使用短行程驱动，实现大行程运动动作，将使用直线驱动方式驱动往复运动成为可能，且更有效简洁的实现磨刀系统的往复运动。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种切丝机磨刀往复装置，包括：底板1、驱动系统、动滑轮传动系统、磨刀装置5、导轨；两个驱动系统分别经对应的动滑轮传动系统与磨刀装置5相连接，以分别带动磨刀装置5向相反方向运动，令磨刀装置5在导轨上做往复运动。

进一步地，所述驱动系统包括一个端部可产生伸缩移动的电推杆或液压杆或气缸杆，伸缩端与动滑轮传动系统的旋转体连接，以推动旋转体沿导轨产生往复运动。

进一步地，所述动滑轮传动系统包括旋转体和传动体，所述旋转体可绕轴旋转的安装于伸缩端；传动体绕设于旋转体外周，传动体一端与底板1相固定、另一端与磨刀装置5一侧相连接，以在驱动系统的伸缩端推动旋转体伸缩移动时经传动体拉动磨刀装置5沿导轨产生往复运动。

进一步地，所述的旋转体由滑轮构成，所述滑轮与底板1相平行并可绕中心旋转的安装于驱动系统的伸缩端；传动体为张紧设置的链条或皮带，传动体一端与导轨一端的底板1相固定连接，传动体本体沿导轨平行方向延伸，并绕设于滑轮外周后，再沿导轨平行方向反向延伸至与磨刀装置5相连接；

优选的，传动体与旋转体的接触面上设有相对应插接设置的、沿轴线延伸的凹槽，令二者接触部分相互啮合。

进一步地，其特征在于：磨刀装置5的相对两端分别各设有一个导轨，两导轨相平行并与磨刀装置5轴线相垂直设置。

进一步地，两导轨内侧分别设有一个与两导轨平行的滑轮导轨，每个滑轮导轨上设有一个沿对应导轨轴线延伸的驱动系统，两驱动系统的伸缩端分别设于磨刀装置5的相对两侧，两伸缩端分别经对应动滑轮传动系统与磨刀装置5相连接，以使得各驱动系统分别推动磨刀装置5向远离方向运动，令磨刀装置5沿导轨平行方向产生往复运动。

进一步地，两伸缩端上所设旋转体的转轴伸入对应滑轮导轨内，以令伸缩端沿滑轮导轨轴线方向产生伸缩移动。