[发明专利]一种汽车光纤线束及其制造方法

权利要求书

1.一种汽车光纤线束，其特征在于：包括由内向外依次布置的导体、隔热层、屏蔽层、减震层和保护层，所述导体包括一个光纤单元和若干线芯单元，线芯单元以光纤单元为中心同向绞合而成。

2.根据权利要求1所述一种汽车光纤线束，其特征在于：所述光纤单元包括由内向外依次布置的光纤芯组、束缚套和保护套，光纤芯组包括若干结构相同的光纤芯体，光纤芯体包括由内向外依次布置的光纤芯、包层、第一涂覆层、加强层、第二涂覆层和套层，若干光纤芯体粘合呈一体式结构，束缚套紧套在光纤芯组的外部，保护套与束缚套之间均匀环形阵列有若干分散金属丝。

3.根据权利要求2所述一种汽车光纤线束，其特征在于：所述第一涂覆层的厚度小于第二涂覆层的厚度，光纤芯的折射率>包层的折射率>第一涂覆层的折射率。

4.根据权利要求2所述一种汽车光纤线束，其特征在于：所述光纤芯的直径在6.94-7.11μm之间，光纤芯、包层、第一涂覆层、加强层、第二涂覆层和套层之间的直径比为1:18:23:30:33:40。

5.根据权利要求2所述一种汽车光纤线束，其特征在于：所述包层的不圆度小于等于0.89%，包层和第一涂覆层的同心度误差小于等于0.55μm。

6.根据权利要求1所述一种汽车光纤线束，其特征在于：所述减震层的内壁上设有螺旋形排列的减震凸起。

7.基于权利要求1所述一种汽车光纤线束的制造方法，其特征在于包括制作光纤单元的方法，具体包括：

步骤一、制作光纤预制棒；

步骤二、对光纤预制棒表面进行研磨处理；

步骤三、拉丝及一次涂覆；

步骤四、增加加强层；

步骤五、二次涂覆。

8.根据权利要求7所述一种汽车光纤线束的制造方法，其特征在于：制作预制棒的过程包括以下步骤：

凝胶步骤：将正硅酸乙酯进行水解和缩聚反应后，形成凝胶；

干燥步骤：将所述凝胶置于通风环境下进行96-108℃温度下均匀加热，加热时间大于20小时；

热处理步骤：升高加热温度至950-1200℃，并通入氧气，并保持该温度4-6个小时；

经过烧结，形成光纤预制棒。

9.根据权利要求7所述一种汽车光纤线束的制造方法，其特征在于：步骤二所述研磨处理过程包括：利用有机溶剂对光纤预制棒进行清洗；采用弱酸对光纤预制棒进行酸蚀处理13-18分钟；在1600℃-2250℃环境下，对预制棒进行6-8次抛光。

10.根据权利要求7所述一种汽车光纤线束的制造方法，其特征在于：步骤三所述拉丝过程包括：在惰性气体气氛下将线芯预制棒加热至2200摄氏度下进行软化后送入拉丝机构中进行拉丝，拉丝速度在0.002cm/s-0.027cm/s之间。