[发明专利]一种电源线制备设备上的挤出机

说明书

本发明提供了一种电源线制备设备上的挤出机，属于电线电缆技术领域。它解决了导线上绝缘层分布不均、绝缘层表面不能防滑等技术问题。一种电源线制备设备上的挤出机，本制备设备包括一钢管，本挤出机包括机壳、挤出螺杆和进料管，机壳呈管状，机壳的一端具有挤出嘴，机壳上设置有与机壳垂直的入料杆，入料杆为中空结构，挤出螺杆插设在入料杆内，进料管与入料杆的空腔相通，挤出螺杆的上端固定设置有一叶轮，叶轮位于钢管内，钢管的两端分别通过软管与一油泵相连，钢管内注有液压油。本发明具有绝缘层厚度分布均匀、防滑效果好等优点。

技术领域

本发明属于电线电缆技术领域，涉及一种电源线制备设备上的挤出机。

背景技术

电源线由相线、零线和地线三者经过铠装或塑包之后，再经过外护套的包裹，形成成品，目前而言，其生产工序复杂，涉及设备繁多，而且都是分别对相线、零线和地线进行生产后，再经过包裹外护套的方式完成制备，其工期长，电线的卷收次数多，对电线的损伤和污染较大，不能一次性完成，对电源线的整体质量和性能都有负面影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种电源线制备设备上的挤出机，本发明所要解决的技术问题是如何均匀挤出浆液，使导线上的绝缘层厚度匀称。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电源线制备设备上的挤出机，其特征在于，本制备设备包括一钢管，本挤出机包括机壳、挤出螺杆和进料管，所述机壳呈管状，所述机壳的一端具有挤出嘴，所述机壳上设置有与机壳垂直的入料杆，所述入料杆为中空结构，所述挤出螺杆插设在所述入料杆内，所述进料管与入料杆的空腔相通，所述挤出螺杆的上端固定设置有一叶轮，所述叶轮位于所述钢管内，所述钢管的两端分别通过软管与一油泵相连，所述钢管内注有液压油。

液压油经过钢管，将叶轮驱动旋转，使挤出螺杆在入料杆内将热熔后的塑料浆液挤出至壳体内，热熔后的塑料浆液在挤出嘴处粘附在导线上，由于导线处于旋转状态，制得的相线、零线和地线上的绝缘层厚度均匀，而且能够有效的防止塑料浆液受重力作用，在导线表层分布不均、出现毛边、局部凸起等情况。

在上述的一种电源线制备设备上的挤出机中，所述挤出螺杆的上端伸出钢管之外侧，所述挤出螺杆与钢管之间通过平面轴承相连。

通过平面轴承，使挤出螺杆在轴向上处于静止状，对浆液进行持续挤出。

在上述的一种电源线制备设备上的挤出机中，所述挤出嘴包括内管和外管，所述内管和外管之间具有间隙，所述外管的端部收缩，并与内管之间形成挤出间隙，所述内管的端部往回收缩，并与外管之间形成一个避让部，所述避让部内设置有若干钢珠。

普通挤出嘴，在挤出端收缩，以增大挤出压力，但是，由于浆液流动性原因，挤出压力会导致浆液在挤出粘附在导线上时出现气泡，分布也不够均匀，本挤出嘴采用在增大浆液挤出压力后，设置一避让部，该避让部放缓浆液的挤出速度，通过均匀分布的若干钢珠与内管和外管之间的间隙实现挤出，钢珠在导线的移动和转动过程中运动，使绝缘侧与导线贴靠紧密，而且钢珠在绝缘层表面形成螺旋状的凹槽，相线、零线和地线在相互贴靠后，不容易被单一的抽出，间接的提高了电源线的柔顺程度，也提高了电源线美观度和强度。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、液压油经过钢管，将叶轮驱动旋转，使挤出螺杆在入料杆内将热熔后的塑料浆液挤出至壳体内，热熔后的塑料浆液在挤出嘴处粘附在导线上，由于导线处于旋转状态，制得的相线、零线和地线上的绝缘层厚度均匀，而且能够有效的防止塑料浆液受重力作用，在导线表层分布不均、出现毛边、局部凸起等情况。