[发明专利]一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀及其加工方法

权利要求书

1.一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀，它包括铰刀刀头(1)和接长杆(2)；其特征在于：铰刀刀头(1)的尾部开设连接锥柄(3)，接长杆(2)的首端开设锥孔(4)，接长杆(2)的尾端采用莫氏2号锥度，铰刀刀头(1)的连接锥柄(3)插装在接长杆(2)的锥孔(4)内，且连接锥柄(3)焊接在锥孔(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀，其特征在于：连接锥柄(3)和锥孔(4)的锥度均为1:20。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀，其特征在于：铰刀刀头(1)和接长杆(2)的总长度为800mm。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀，其特征在于：接长杆(2)的中部直径为16mm。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀，其特征在于：锥孔(4)深度为24mm。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀，其特征在于：连接锥柄(3)和锥孔(4)的同轴度为0.15mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀，其特征在于：连接锥柄(3)的长度为20mm。

8.一种加工权利要求1-7中任意一项所述的一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一、接长杆(2)的热处理；

将接长杆(2)热处理至HRC31-35，先在中温炉820-840℃加热30分钟，然后放入水槽中冷却至300-400℃，再放入油槽中冷却至常温，最后放入回火炉560℃回火2小时；

步骤二、车削铰刀刀头(1)和接长杆(2)；

在普通车床车削铰刀刀头(1)和接长杆(2)；

接长杆(2)的莫氏2号锥度放量0.6-0.7mm，接长杆(2)的右端端面打锥孔4，Φ12铰刀刀头(1)的铰刀外圆放量0.6-0.7mm,铰刀刀头(1)的1:20锥柄放量0.6-0.7mm，铰刀刀头(1)的两端打中心孔，接长杆(2)的左端车1:20锥孔，放量1-2mm，孔口锪90°倒角，其余外圆及长度尺寸按图加工准；切削参数为：转速400r/min，进给量0.2mm/r，切削深度1.5mm；

步骤三、铣削铰刀；

在卧式铣床铣削铰刀沟槽及前角、后角；切削参数为：转速200r/min，进给量0.15mm/r，切削深度3mm；

步骤四、铣削接长杆(2)的扁尾准；

在卧式铣床铣削接长杆6.3mm扁尾准；

步骤五、铰刀热处理；

将左端铰刀热处理至HRC63-66，先预热550℃两小时，然后放中温炉850℃加热16分钟，再放高温炉1240℃加热8分钟，再放等温炉600℃保温16分钟，最后放入回火炉550℃回火2次，每次2小时；

步骤六、研磨铰刀及接长杆两端中心孔；

步骤七、在外圆磨床磨削铰刀1:20锥柄，保证1:20锥柄与铰刀刃外圆同轴0.03mm；

步骤八、在车床车削接长杆1:20锥孔，按铰刀1:20锥柄配车加工，保证接长杆与铰刀同轴0.1mm以内；

步骤九、钳工钻Φ1排气孔，配合将铰刀和接长杆焊接一体；

步骤十、将铰刀和接长杆(2)高频焊接一体，焊接后去除焊接应力；

步骤十一、在刀具磨床磨削铰刀前角准；

步骤十二、利用两顶尖顶持接长铰刀两端中心孔，磨削接长铰刀刃外圆，且磨削铰刀刃外圆倒锥，磨削莫氏2锥柄准；

步骤十三、在刀具磨床磨削铰刀1×45°、15°及其各后角准；

步骤十四、刻字图号及规格号，刀具切削刃处进行包装，至此，焊接式接长铰刀加工完毕。

9.根据权利要求8所述的一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀的加工方法，其特征在于：步骤一中接长杆放入水槽中的冷却时间为20～30分钟。

10.根据权利要求9所述的一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀的加工方法，其特征在于：步骤二中的接长杆(2)的莫氏2号锥度放量0.6-0.7mm，接长杆(2)的右端端面打锥孔4，Φ12铰刀刀头(1)的铰刀外圆放量0.6-0.7mm,铰刀刀头(1)的1:20锥柄放量0.6-0.7mm，铰刀刀头(1)的两端打中心孔，接长杆(2)的左端车1:20锥孔，放量1-2mm，孔口锪90°倒角，其余外圆及长度尺寸按图加工准；切削参数为：转速400r/min，进给量0.2mm/r，切削深度1.5mm。