[发明专利]一种高精度剪板机在审
申请号: | 201710672353.X | 申请日: | 2017-08-08 |
公开(公告)号: | CN107225278A | 公开(公告)日: | 2017-10-03 |
发明(设计)人: | 毛慧杰 | 申请(专利权)人: | 毛慧杰 |
主分类号: | B23D15/08 | 分类号: | B23D15/08;B23D33/02;B23D33/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 225324 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高精度 板机 | ||
技术领域
本发明涉及板料加工设备技术领域,尤其是涉及一种高精度剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器,是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离,且剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业,随着科技的发展,板料加工设备方面也在不断发展,不断进步,其中剪板机也在广泛使用中,但是现在市场上的剪板机仍然存在剪板时板料容易活动,容易造成剪错,浪费材料,同时工作的效率慢,而且结构复杂,价格昂贵,使用不方便,现有技术中,常用的剪板机在剪切板材时往往是由人工将待切割板材放入工作台上,慢慢推入机架里来完成刀架的切割,人工操作会存在操作过程复杂、产生的误差较大、剪切精度较低的缺陷,直接导致剪板机的生产效率低下的问题。
发明内容
本发明为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种高精度剪板机,包括剪板主体、支撑架、万向轮、操作面板、直齿条一、夹块一、下切刀、上切刀基座、活塞杆、上切刀、推板、导向轮、导轨槽、下切刀基座、夹块二、直齿条二、齿轮和滑轨,所述剪板主体通过焊接固定连接在支撑架的一端,且在支撑架的另一端连接有万向轮,在支撑架与万向轮的中间位置设有弹性减震装置,且在支撑架上还设有万向轮的锁紧装置,所述剪板主体的内部固定安装有齿轮,直齿条一与直齿条二分别设在齿轮的两端位置,且直齿条一与直齿条二同齿轮啮合连接,且直齿条一通过连杆连接夹块一,直齿条二通过连杆连接夹块二,且在操作面板上开设有供夹块一和夹块二滑动的滑轨,所述操作面板上设有下切刀基座,下切刀基座通过焊接固定在操作面板上,且下切刀固定安装在下切刀基座内,所述上切刀固定安装在上切刀基座内,且上切刀基座通过紧固螺丝连接在推板一侧面上,且推板的另一侧面通过焊接固定连接在活塞杆上,在上切刀基座的两端位置设有导轨轮,且上切刀基座通过两端的导轨轮滑动连接在竖直支撑板的两侧导轨槽内。
作为本发明进一步的方案:所述操作面板上开设有刻度条,且刻度条在操作面板上水平放置,且刻度条的长度与滑轨的长度相同。
作为本发明进一步的方案:所述活塞杆通过液压传动装置,当活塞杆推动推板带动上切刀向下运动,当活塞杆运动到上止点位置,上切刀与下切刀相切。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单,构造新颖,设计合理,能够较好的实现对板材的剪切,且通过刻度条和夹块等固定装置使板材的剪切更加精确,节约人力,降低制造成本,使生产效率显著提高。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种高精度剪板机结构示意图。
图2是本发明一种高精度剪板机齿轮与直齿条啮合连接结构示意图。
图中:剪板主体1、支撑架2、万向轮3、操作面板4、直齿条一5、夹块一6、刻度条7、下切刀8、上切刀基座9、活塞杆10、上切刀11、推板12、导向轮13、导轨槽14、下切刀基座15、夹块二16、直齿条二17、齿轮18、滑轨19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~2,本发明实施例中,一种高精度剪板机,包括剪板主体1、支撑架2、万向轮3、操作面板4、直齿条一5、夹块一6、下切刀8、上切刀基座9、活塞杆10、上切刀11、推板12、导向轮13、导轨槽14、下切刀基座15、夹块二16、直齿条二17、齿轮18和滑轨19,所述剪板主体1通过焊接固定连接在支撑架2的一端,且在支撑架2的另一端连接有万向轮3,在支撑架2与万向轮3的中间位置设有弹性减震装置,且在支撑架2上还设有万向轮3的锁紧装置。
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