[发明专利]一种保温型面料以及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及面料技术领域，尤其涉及一种保温型面料以及加工方法。

背景技术

面料是我们日常生活中最常见的物品之一，其主要用于制作服装。根据服装使用环境的不同，对服装用的面料的性能的要求也不尽相同。比如，设计夏天穿着的服装就要求对服装的吸汗速度、透气性能、凉爽程度等有一定的需求，而对于冬季穿着的服装就与夏天穿着的衣服截然不同，冬季服装的面料就需要具有一定的保温性能。现有的普通面料的保温性能不够理想，在加工保暖衣时常需要在面料外增加保温绒线，或在两层面料间填充保温材料，但这种方式加工出的服装的成本提高，且外观厚重，散热、透气和透湿效果差，长时间穿着虽达到较好的保温效果，但易出现闷热感，给穿着者造成不适，且皮肤表层产生的汗液不易散发，易造成皮肤表面长痘，产生难闻气味。

随着技术的进步和人们对保暖型服装的需求的增加，具有优良保温性能的面料被人们广泛研究。中国专利CN 201510329992.7公开的保温材料包括保温层、隔热层、填充层和表面面料，所述保温层的上下表面为隔热层，所述隔热层的一个表面为填充层，所述填充层的一个表面为表面面料，所述保温层至少一层。中国专利CN 201110197754.7公开了一种保温面料及其制作方法，该保温面料由涤纶与氨纶混纺作为保温面料的内层，粘胶纤维与氨纶混纺作为保温面料的表层。由现有技术可知，现有的保温型面料通常为多层结构，因此在用于服装上时相比于现有的保暖衣的厚度有所改善，但改善并不明显，且由于为多层结构使面料的加工难度较大、耗时较长，因此生产效率低，生产成本高，而且在加工过程中易产生多余的边角料，造成资源的浪费。基于此，本发明提出一种加工过程简单、面料轻薄且保温效果优异的面料以及加工方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保温型面料以及加工方法。

一种保温型面料，包括以下重量百分比的原料：人造棉纤维25％～35％，复合纤维65％～75％，所述复合纤维包括以下重量份原料：聚酯42～72份，棉纤维12～18份，竹炭纤维6～12份，纳米陶瓷粉4～6份，熔融指数调节剂0.2～0.4份，硬脂酸单甘油酯0.3～0.6份，聚乙二醇0.15～0.3份，紫外线稳定剂0.1～0.3份，抗氧化剂0.05～0.15份。

优选的，所述复合纤维包括以下重量份原料：聚酯48～66份，棉纤维14～16份，竹炭纤维7～11份，纳米陶瓷粉4～6份，熔融指数调节剂0.2～0.4份，硬脂酸单甘油酯0.4～0.6份，聚乙二醇0.2～0.3份，紫外线稳定剂0.1～0.3份，抗氧化剂0.05～0.15份。

优选的，所述复合纤维包括以下重量份原料：聚酯57份，棉纤维15份，竹炭纤维9份，纳米陶瓷粉5份，熔融指数调节剂0.3份，硬脂酸单甘油酯0.5份，聚乙二醇0.25份，紫外线稳定剂0.2份，抗氧化剂0.1份。

优选的，所述聚酯、棉纤维和竹炭纤维的重量份比为：3～12：1～3：1。

优选的，所述硬脂酸单甘油酯和聚乙二醇的重量份比为1～4：1，且聚乙二醇的分子量为2000～4000。

本发明还提出了一种保温型面料的加工方法，包括以下步骤：

S1：制备复合纤维溶液，将聚酯粉碎成粒径在1cm以下的颗粒状，并进行干燥，待聚酯的含水量在30ppm以下时，加入到熔炼机中并加入相应重量份的熔融指数调节剂，再升温至280～300℃加热熔化，然后将熔炼机的温度降至230～260℃，再依次加入棉纤维和竹炭纤维，待混合均匀后将熔炼机的温度降至180～200℃，再依次加入硬脂酸单甘油酯、聚乙二醇、紫外线稳定剂和抗氧化剂，以200～300r/min的转速搅拌20～40min后，提高搅拌桨的速度至400～600r/min，再加入纳米陶瓷粉，继续混合10～30min，即得复合纤维溶液；

S2：复合纤维的制备，将S1步骤制备的复合纤维溶液加入到纺丝机中，进行纺丝、真空冷却成型、上油、卷绕和拉伸加捻工序即得复合纤维；

S3：将S2步骤制备的复合纤维与人造棉纤维以相应比例进行混纺织成面料，然后将面料置于柔韧剂中浸泡20～40min，再依次经沥干、高温定型、染色、固色和后整理工序即得保温型面料成品。

优选的，所述S2步骤中纺丝的速度为1500～2000m/min，拉伸加捻的速度为3200m/min。