[发明专利]一种节能高效三筒回转窑

说明书

技术领域

本发明涉及一种回转窑，尤其涉及一种节能高效三筒回转窑。

背景技术

除渣剂是铸造中用于清除铁水、钢水中杂质的，除渣剂选用优质的珍珠岩砂加工而成；在生产加工除渣剂过程中，需要对珍珠岩砂在回转窑内进行高温膨化加热，现有的回转窑均为单筒回转窑，存在容积小、耗能大，混合搅拌均匀度差，混料速度慢，空间利用率低的问题，严重制约了除渣剂的生产效率和产品的生产质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种节能高效三筒回转窑，解决了单筒回转窑，容积小、耗能大，混合搅拌均匀度差，混料速度慢，空间利用率低的问题。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种节能高效三筒回转窑，包括组合筒体1、滚圈A2、滚圈C3、托轮4、支座5、送料器6、收集器7、传动齿圈8和搅拌片12，组合筒体1前、后部分别设置滚圈A2、滚圈C3，滚圈A2、滚圈C3下部均对称设置托轮4，托轮4设置在支座5上，组合筒体1前、后端分别设置送料器6、收集器7，组合筒体1后部还设置传动齿圈8，所述组合筒体1包括筒体A9、筒体B10和筒体C11，且筒体A9、筒体B10、筒体C11平行布置，且筒体A9位于筒体B10、筒体C11的相邻部分的正上侧，筒体A9、筒体B10、筒体C11内侧壁上均布设置搅拌片12。

所述的组合筒体1上均布设置间隔板17，且间隔板17外边缘分别与筒体A9、筒体B10、筒体C11的外侧壁均相吻合，用于加固筒体A、筒体B、筒体C，防止在高温加热筒体的过程中筒体A、筒体B、筒体C在承受较大扭矩的情况下发生扭曲变形。

所述的送料器6包括进料罩15、进料筒16和送料机构13，进料罩15设置在进料筒16外端，所述进料罩15为圆台形进料罩，进料筒16内侧壁上等距设置3个送料机构13，筒体A9、筒体B10、筒体C11的前端各对应设置1个送料机构13，所述送料机构13包括若干片送料板14，且每片送料板14与进料筒16连接点处的内侧壁所在圆周的切线相垂直，能够有效的将物料快速、均衡的送入筒体A、筒体B、筒体C中。

所述的收集器7为圆台形收集器，能够将高温膨化后的物料再次混合，并收集在一起，进入下一道工序。

所述的筒体A9、筒体B10和筒体C11之间相距5-8mm，预留出筒体之间热胀冷缩的空间，防止筒体之间产生应力发生形变。

所述的搅拌片12均向收集器7倾斜，既能够将物料快速搅拌，又能够推动物料向收集器移动。

本发明的工作原理：本三筒回转窑由于具备三个管体，在进料后物料在每个筒体内均能够达到横截面面积的20-28%，与相同体积的单筒回转窑相比有效利用体积大大提高，且由于三筒回转窑与单筒回转窑在相同的角速度下，三筒回转窑具有更大的加热表面积，经过多次实验测算得知，三筒回转窑比单筒回转窑的加热效率提高2-3倍，三筒回转窑比单筒回转窑的空间利用率大大提高。

本发明的有益效果在于：1、与现有单筒回转窑相比，三筒回转窑具有更大的有效混料体积，且混合均匀程度更高，耗能大大较低，且相同时间内混料速度是现有单筒回转窑的2-3倍。2、组合筒体上均布设置间隔板，且间隔板外边缘分别与筒体A、筒体B、筒体C的外侧壁均相吻合，用于加固筒体A、筒体B、筒体C，防止在高温加热筒体的过程中筒体A、筒体B、筒体C在承受较大扭矩的情况下发生扭曲变形。3、送料器包括进料罩、进料筒和送料机构，进料罩设置在进料筒外端，所述进料罩为圆台形进料罩，进料筒内侧壁上等距设置3个送料机构，筒体A、筒体B、筒体C的前端各对应设置1个送料机构，所述送料机构包括若干片送料板，且每片送料板与进料筒连接点处的内侧壁所在圆周的切线相垂直，能够有效的将物料快速、均衡的送入筒体A、筒体B、筒体C中。4、收集器为圆台形收集器，能够将高温膨化后的物料再次混合，并收集在一起，进入下一道工序。5、筒体A、筒体B和筒体C之间相距5-8mm，预留出筒体之间热胀冷缩的空间，防止筒体之间产生应力发生形变。6、搅拌片均向收集器倾斜，既能够将物料快速搅拌，又能够推动物料向收集器移动。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中送料器的结构示意图；

图3是图1中间隔板的结构示意图。