[发明专利]注塑机类模板铸件的铸造系统及利用其的铸造方法

权利要求书

1.一种注塑机类模板铸件的铸造系统，包括浇注系统，塑机类模板铸件型腔；所述的浇注系统包括直浇道、与直浇道连通的横浇道，与横浇道连通的内浇道；所述的横浇道包括第一横浇道、第二横浇道和第三横浇道，所述的第一横浇道的一端与直浇道连接，第一横浇道的另一端与第二横浇道连接、第二横浇道与第一横浇道相互垂直且连接口处于第二横浇道的中部；所述的第三横浇道为两根，分别连接于第二横浇道的两端，且与第二横浇道相互垂直；所述的第三横浇道的两端分别连通有一根内浇道，所述的内浇道与直浇道相互平行、且所述的内浇道与塑机类模板铸件型腔连通；所述的第一横浇道、第二横浇道和第三横浇道位于同一浇注平面内，所述的横浇道和内浇道位于塑机类模板铸件型腔的下方，所述的直浇道、横浇道和内浇道的内径相等，且所述的内浇道的长度小于直浇道或横浇道的长度，所述的塑机类模板铸件型腔的上表面上设置有多个出气口。

2.根据权利要求1所述的注塑机类模板铸件的铸造系统，其特征在于：所述的塑机类模板铸件型腔的上表面和下表面上均布有若干冷铁，且所述的冷铁为石墨冷铁。

3.根据权利要求1所述的注塑机类模板铸件的铸造系统，其特征在于：所述的第一横浇道与第二横浇道垂直并连接于第二横浇道的中部，所述的第二横浇道分别与两根第三横浇道垂直并连接于两根第三横浇道的中部；所述的第一横浇道、第二横浇道和第三横浇道均由陶瓷管制成。

4.一种利用权利要求1-3任一所述的注塑机类模板铸件的铸造系统的铸造方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）配置原料：原料包括下述重量百分比的物质：生铁40%～50%，废钢20%～30%，回炉料30%～40%，Sb0.002%～0.004%；

（2）冲天炉、电炉双联熔炼：将生铁、废钢、回炉料依次加入到冲天炉中熔炼得到铁水，铁水进入电炉；

（3）取样分析和调配成分：待电炉内铁水升温到1440℃～1460℃后，取铁水做样品化学光谱分析，并根据分析结果对铁水成分进行调配，直至铁水成分符合要求；

（4）出铁、球化处理：先将稀土镁球化剂和 Sb 分别放置在球化包底部横档的两侧，并用废钢片包覆稀土镁球化剂表面，将铁水往放置有 Sb 一侧的球化包中倒入，进行球化处理；

（5）除渣：待球化处理结束后，向球化包内添加除渣剂，用扒渣耙搅拌后进行扒渣；

（6）孕育处理：待扒渣完成后，向球化包内倒入一次孕育剂进行孕育，同时对铁水进行搅拌，促进孕育剂的熔化；

（7）浇注：将铁水浇注到铸造系统中，并且在浇注时随铁水流加入随流孕育剂进行随流孕育，铁水进入到塑机类模板铸件型腔内冷凝获得铸件。

5.根据权利要求4所述的铸造方法，其特征在于：步骤（4）中的稀土镁球化剂的粒度为10mm～15mm，稀土镁球化剂的加入量为铁水总重量的1.2%～1.4%，所述的稀土镁球化剂的成分包括下述重量百分比的物质：Mg 5.55%～6.15%，RE 0.85%～1.15%，Si 44%～48%，Ca0.8%～1.2%，AL 0.4%～1.0%，其余为铁。

6.根据权利要求4所述的铸造方法，其特征在于：步骤（4）中用于包覆稀土镁球化剂的废钢片的加入量为铁水总重量的0.8%～1.2%；Sb的加入量为铁水总重量的0.002%～0.004%。

7.根据权利要求4所述的铸造方法，其特征在于：所述的一次孕育剂采用的是粒度为3mm～8mm 的硅钡孕育剂，一次孕育剂的加入量为铁水总重量的 0.4%～0.5%，一次孕育剂包括下述重量百分比的物质：Si 71%～73%，Al ≤1.2%，S ≤0.02%，Ca 0.7%～1.3%，Ba1.6%～2.4%，其余为铁。

8.根据权利要求4所述的铸造方法，其特征在于：所述的随流孕育剂采用的是粒度为0.2mm～0.8mm的硅钡孕育剂，随流孕育剂的加入量为0.2%～0.3%，随流孕育剂包括下述重量百分比的物质：Si 71%～73%，Al≤1.2%，S ≤0.02%，Ca 0.7%～1.3%，Ba 1.6%～2.4%，其余为铁；浇注温度 1330℃～1340℃；步骤（7）需要在步骤（4）完成后的10分钟内完成。