[发明专利]一种轧辊表面纹路的处理方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种一种轧辊表面纹路的处理方法的修磨方法，其可有效降低轧辊因修 磨而引起的辊耗，属于轧辊降耗的降本节支技术领域。

背景技术

轧辊作为轧钢工艺的重要设备，其辊耗的增加，将直接导致轧钢成本的增加。在保障生 产正常运行的前提下，最大限度地降低轧辊辊耗，成为一个钢铁企业高效、持续化生产的关 键之一。

经长期研究和实践的经验，可以确定如下几种因素正是引起轧辊辊耗大的症结所在，包 括：轧辊表面有纹路、超吨位轧制、轧制工艺执行有偏差等。

对于在轧辊表面出现的纹路等，若不及时进行修磨等处理，则可能导致纹路 向内扩展，深度(半径方向)常达3～5mm，甚至更深，最终导致轧辊报废。现有 的纹路处理方法基本上都是依照“将纹路修磨干净，以防纹路扩展”的原则。这种 方法的缺陷在于：其一，纹路修磨量往往很大，大幅增加了辊耗；二、修磨耗 时长，一方面在轧辊相对较紧缺时，将严重影响备辊节奏，使生产受阻，另一 方面在现场磨床数量较少的情况下，磨床因长时间持续工作，极易出现油温偏 高、压力不稳或测量臂报警等各类故障，进而无法工作，如此恶性循环，备辊 极度紧张，在增加了辊耗的同时，也将导致生产企业直接面临停产。

发明内容

本发明的目的在于提出一种一种轧辊表面纹路的处理方法的修磨方法，其可大幅降低轧 辊表面的修磨量，缩减修磨时间，提高工作效率，满足正常生产备辊需要，从而克服现有技 术中的不足。

为实现上述发明的目的，本发明采用的技术方案如下：

一种轧辊表面纹路的处理方法的修磨方法，其特征在于，该方法为：将轧辊表面的纹路 修磨为闭口后完成修磨操作。

进一步地讲：

该方法中，对轧辊表面的总修磨量控制在2mm以下。

该方法中，对轧辊表面的总修磨量控制在1.5mm以下。

该方法中，对于轻微纹路，则轧辊表面的总修磨量控制在0.8～1.1mm。

该方法中，对于较深的纹路，则对轧辊表面先修磨1.0～1.4mm，检查一种轧辊表面纹路 的处理方法是否形成闭口，若是，则停止修磨，若否，则对轧辊表面再次修磨0.3～0.5mm， 但总修磨量控制在2mm以下。

该方法中，对轧辊表面的总修磨量控制在1.5mm以下。

该方法具体为：

(1)检视轧辊表面情况，若存在纹路，则将轧辊参数录入磨床；

(2)启动磨床对轧辊表面进行修磨，以使一种轧辊表面纹路的处理方法被修磨为闭口，修 磨总量控制在2mm以下；

(3)对轧辊表面进行抛光，并记录轧辊参数。

该方法中，在轧辊上磨床前，还须对轧辊进行打磨、清洗，以消除轧辊上对应于磨床轧 辊托架部位处的毛刺和油污。

以上所述的轻微纹路、较深的纹路等均可由本领域技术人员根据轧辊规格以及技术常识 凭视觉或触觉判别。其中，较深的纹路可进一步包括轧辊表面部分已经演变成轻微龟裂的情 况。但需要说明的是，对于因生产故障等造成的严重龟裂的轧辊，则不在本发明讨论的范围 之内，其需借助超声波探伤进行修磨。

本案发明人经长期研究和实践，提出了采用将一种轧辊表面纹路的处理方法修磨为闭口 的方法，同时结合轧钢厂的实际生产情况，通过合理安排轧制计划，从而达成如下积极效果： 明显加快每对轧辊的修磨节奏，纹路修磨量大大减少，大幅度地降低了辊耗，节约了轧钢成 本。本发明实施后的辊耗，基本在0.45kg/t以内。同时磨床的工作负荷也大幅减少，故障明 显减少，延长了磨床的使用寿命。

具体实施方式

现有技术中针对轧辊纹路等问题，采用修磨干净的方法，工艺流程复杂漫长，修磨量大， 大大增加了辊耗，已直接影响生产的正常推进。

针对现有技术中的重大不足，针对一种轧辊表面纹路的处理方法采取“修磨成闭口”的工 艺，并依据轧钢厂实际工作中的常见注意事项，合理安排相应的轧制计划，从而大大降低了 轧辊辊耗。具体方案如下文所述：

(1)严格工艺执行，避免夹钢或缠辊事故。若生产中出现夹钢，则要求按规定进行相关操 作，必要时及时换辊，并做好夹钢记录和相关反馈工作。

(2)由轧辊装配工负责检查下机后的轧辊表面，做好相应的纹路、凹坑等的登记工作。当 然，若轧辊表面正常时也要有记录。针对异常辊在做好记录的同时，还应及时反馈车间进行 处理。磨床工修磨前在磨床上转动轧辊，并检查轧辊表面质量。针对纹路的深浅及位置(在纹 路辊的端部作上标记)，以便修磨后辊面的跟踪检查，必要时适当加磨。