[发明专利]混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置

说明书

本发明公开了一种混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置，包括泵送水泥装置、S管阀摆动机构、密封机构和液压控制系统，所述的泵送水泥装置包括混凝土料仓、S管阀、S管阀摆动座、切割环、眼镜板、泵送油缸，所述的S管阀摆动机构包括S管阀摆动座、传动轴、摆杆、左摆缸、右摆缸、螺栓、液压控制系统组成，所述的密封机构包括密封油缸、油缸支座、眼镜板和液压控制系统组成。本发明采用纯机械液压方式在切割环与眼镜板料孔之间增加正压力，正压力可以通过增加液压油的压强达到较大，其控制简单，体积小，便于加工制造。

技术领域

本发明涉及混凝土输送设备，更具体的说是涉及混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置。

背景技术

耐磨眼镜板和切割环是混泥土输送泵中十分重要部件，也是易损件。混泥土在输送过程中，切割环与眼镜板由于进料和送料往返的交替运行在两输料孔之间，眼镜板和切割环相互作用，会产生频繁的撞击和磨损。在使用过程中，传统工艺为了保证密封性，在切割环和眼镜板之间需要预先增加很大的正压力，在切割环与眼镜板切换之间始终施加较大的正压力，因此，它的破坏形式主要是眼镜板和切割环相互作用，对混泥土石块在做剪切时，导致硬质合金环崩块，特别是眼镜板的鼻梁部位，会发生断裂和掉块现象以及磨损严重导致眼镜板使用寿命不高。

目前现有技术的解决方法基本上都是，在眼镜板和切割环的表面设置一层硬质合金耐磨层，提高其密封性能、耐磨性能和抗冲击性能，然而硬质合金耐磨层加工过程复杂，生产成本高，在作业过程中使用寿命不理想，耐磨层磨损后无法密封，导致混凝土泄漏，压力不足无法送料等问题。

发明内容

本发明的目的在于改善切割环和眼镜板配合表面的磨损状态，在切割环和眼镜板切换时无需施加较大的正压力，当切割环对准眼镜板料孔时再增加正压力，以保证密封性能，从而减少了加工成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案是：混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置，包括泵送水泥装置、S管阀摆动机构、密封机构和液压控制系统，所述的泵送水泥装置包括混凝土料仓、S管阀、S管阀摆动座、切割环、眼镜板、泵送油缸，所述S管阀安装在混凝土料仓内，所述S管阀的出口端固联在混凝土料仓的仓壁上，S管阀的另一端与S管阀摆动座固连，切割环固联在S管阀摆动座内，切割环与眼镜板构成密封接触面，眼镜板固联在混凝土料仓上，所述的眼镜板的两个料孔对应安装泵送油缸，泵送油缸通过管路与液压控制系统连接；

所述的S管阀摆动机构包括S管阀摆动座、传动轴、摆杆、左摆缸、右摆缸、螺栓、液压控制系统，S管阀摆动座通过传动轴和摆杆与左摆缸、右摆缸连接，所述左摆缸、右摆缸的一端通过螺栓和摆杆连接，左摆缸和右摆缸的另一端分别固定在混凝土料仓的仓壁上，所述右摆缸通过螺栓带动摆杆向一个方向旋转，左摆缸通过螺栓带动摆杆向另一个方向旋转，所述左摆缸、右摆缸通过管路与液压控制系统连接实现伸缩功能；

所述的密封机构包括密封油缸、油缸支座、眼镜板和液压控制系统，密封油缸固联在油缸支座上，密封油缸的缸杆通过联轴器与传动轴联接，传动轴与S管阀摆动座联接，S管阀摆动座与切割环相连，切割环与眼镜板形成密封面，密封油缸的压力通过传动轴、S管阀摆动座传递到切割环与眼镜板的密封面上，密封油缸通过管路与液压控制系统连接实现伸缩功能。

所述切割环的材质为碳钢。所述切割环的材质为45号钢。所述切割环的材质为尼龙。所述的泵送油缸的数量为2只。所述的眼镜板的材质为45号钢。所述的眼镜板的材质为尼龙。

本发明的有益效果是：

1.本发明采用纯机械液压方式在切割环与眼镜板料孔之间增加正压力，正压力可以通过增加液压油的压强达到较大，其控制简单，体积小，便于加工制造。

2.本发明的眼镜板和切割环采用尼龙或非金属材料，节约大量的金属材料，简化眼镜板和切割环的生产工艺。