[发明专利]低压铸造机的接盘旋转机构

说明书

低压铸造机的接盘旋转机构，随动杆左端铰接在连接杆上，随动杆的右端铰接有底座；连接座上成型或固定有左支撑柱和右支撑架，接盘的下部固定有接盘座，接盘座右部铰接在支撑架上，接盘座的左部压在左支撑柱上，杠杆板的下端铰接在轴上，杠杆的上端铰接在接盘上；轴座套上固定有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆插套在蜗杆套筒中，蜗杆套筒固定在底座盖套上。它可以实现低压铸造机的无人化生产，能精确定位进行铸造件接盘，同时大尺寸的接盘能在较为狭小的空间中能自动转出，还能自动清砂。

技术领域：

本发明涉及铸造技术领域，更具体地说涉及一种低压铸造机产品的接盘旋转倒砂机构。

背景技术：

现有低压铸造机的接盘机构主在存在以下问题：1、它的接盘无法在狭小的空间自动转出，这样就无法精确定位接铸造件。2、在接盘上的铸造件由机器人下料后，接盘无法自动倾倒，所以无法实现自动化清砂。3、由于它在工作过程中存在上述二个缺陷，所以在低压铸造机的接盘机构工作过程中，还是需要人工现场操作，无法实现低压铸造机的无人化生产。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种低压铸造机的接盘旋转机构，它可以实现低压铸造机的无人化生产，能精确定位进行铸造件接盘，同时大尺寸的接盘能在较为狭小的空间中能自动转出，还能自动清砂。

低压铸造机的接盘旋转机构，包括伺服电机1和高精度减速机2，在支架4上固定有高精度减速机2，伺服电机1的转轴与高精度减速机2的输入轴固定在一起，高精度减速机2的输出轴上固定有动力杆5和连接杆7，数码器3安装在高精度减速机2的输入轴的下端，随动杆6左端铰接在连接杆7上，随动杆7的右端铰接有底座9；

底座9的下端固定有底座盖套10，轴座套11插套在底座盖10上且通过轴承与底座盖套10铰接在一起，底座9上固定有支撑套12，筒套13的下端插套在支撑套12上，筒套13与动力杆5成型在一起；

轴套15的下端通过螺钉与底座盖套10固定在一起，轴套15的上端通过螺钉固定有连接座16，轴套15通过轴承铰接在筒套13上，轴21上成型有凸环211，轴21插套在底座9和底座盖套10中，轴21的凸环211的下表面压在底座盖套10上，弹簧14插套在轴21上且置于轴套15中，弹簧14的下端压在凸环211的上表面上，弹簧14的上端压在连接座16上，轴21的上端插套在连接座16中且伸出连接座16的上表面；

连接座16上成型或固定有左支撑柱20和右支撑架17，接盘8的下部固定有接盘座18，接盘座18右部铰接在支撑架17上，接盘座18的左部压在左支撑柱20上，杠杆板19的下端铰接在轴21上，杠杆19的上端铰接在接盘18上；

轴座套11上固定有蜗轮22，蜗轮22与蜗杆23相啮合，蜗杆23插套在蜗杆套筒24中，蜗杆套筒24固定在底座盖套10上。

所述接盘锁死机构的结构是：底座盖套10上铰接有棘爪25，轴座套11上成型有环槽111，弹簧压杆26和气动顶杆27压在棘爪25上，棘爪25的棘齿对着环槽111。

本发明的有益效果在于：

它可以实现低压铸造机的无人化生产，能精确定位进行铸造件接盘，同时大尺寸的接盘能在较为狭小的空间中能自动转出，还能自动清砂。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为接盘、底座、轴、轴套和筒套部分的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为接盘旋转锁死机构的结构示意图。

具体实施方式：