[发明专利]一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置

说明书

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体而言，特别涉及一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置。

背景技术

目前，在常规的龙门圆锯床中，采用的传动箱要设计的很高、很大，同时，又因为电机特别重，使主轴箱承受的扭矩过大，支撑跨度偏小，局部承载能力过大，导致主轴箱倾斜，而且现有的主轴箱和传动箱导轨结构稳定性较差，难以保证主轴箱和传动箱的刚性，主轴箱上固定有圆锯片，传动箱用于带动主轴箱做进给运动，由于主轴箱和传动箱的稳定性较差，则会影响固定在主轴箱上的圆锯片的切割钢板位置的准确度，从而影响龙门圆锯床对钢板材料的加工精度，例如：尺寸精度、线性度或垂直度。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

有鉴于此，本发明提供了一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置，能够克服主轴箱的扭矩，提高钢板的加工精度，保证主轴箱和传动箱的稳定性和刚性。

根据本发明实施例的一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置，包括主轴箱、传动箱、横梁、滑块、电机和滚滑复合装置，滚滑复合装置包括线轨和双矩导轨装置，所述主轴箱通过所述双矩导轨装置与所述横梁相对滑动，所述电机通过皮带带动所述传动箱转动，所述横梁上固定连接有线轨，所述传动箱上固定连接有与所述线轨相配合的滑块，在所述双矩导轨装置、滑块的导向和所述传动箱的动力传递下，所述传动箱与所述主轴箱一起沿所述横梁的长度方向滑动。

进一步，所述双矩导轨装置包括壳体、支座、滑轨机构和固定在所述支座上的导轨机构，所述壳体固定连接在所述滑轨机构上，所述滑轨机构和所述导轨机构滑动连接。

进一步，所述滑轨机构包括滑轨和固定板，所述滑轨固定连接在所述固定板的下端。

进一步，所述导轨机构包括导轨和固定件，所述导轨通过所述固定件与所述支座相连接。

进一步，所述滑轨上设有凹槽，所述导轨滑动连接在所述凹槽内。

进一步，所述导轨上设有导槽，所述导槽上设有与所述凹槽相配合的导块。

进一步，所述双矩导轨装置的形状为工形。

进一步，所述传动箱的上端设有凸块，所述线轨固定连接在所述凸块的下端。

进一步，所述横梁上开设有槽体，所述槽体内固定连接有所述滑块。

本发明的技术效果在于：根据本发明的一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置，该装置设有线轨，由于线轨的存在，使得电机的重量和传动箱对主轴箱的扭矩被克服，能够保证传动箱和主轴箱平稳的移动；该装置在主轴箱的顶部固定连接有双矩导轨装置，双矩导轨装置用于连接横梁和主轴箱，能够在不影响机床加工精度的情况下，保证主轴箱和传动箱的刚性，从而提高龙门圆锯床切割钢板的精度。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置的结构示意图。

图2是根据本发明的实施例的一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置中的双矩导轨装置的主视图。

图3是根据本发明的实施例的一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置中的双矩导轨装置的侧视图。

图4是图3中A-A处的剖视图。

附图标记：1-滑块，2-线轨，3-横梁，4-压板，5-主轴箱，6-传动箱，7-电机，8-双矩导轨装置，9-电机座，10-皮带，81-壳体，82-支座，83-滑轨机构，84-导轨机构，831-滑轨，832-固定板，833-凹槽，841-导轨，842-固定件，843-导槽，11-凸块，12-槽体。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种龙门圆锯床的传动箱滚滑复合导向装置，包括主轴箱5、传动箱6、横梁3、滑块1、电机7和滚滑复合装置，滚滑复合装置包括线轨2和双矩导轨装置8。

主轴箱5采用双矩导轨导向，在外部电机7的作用下，主轴箱5通过双矩导轨装置8与横梁3相对滑动，电机7通过皮带带动传动箱6转动，传动箱6上固定连接有线轨2，横梁3上固定连接有与线轨2相配合的滑块1，在滑块1的导向和传动箱6的动力传递下，传动箱6与主轴箱5一起沿横梁4的长度方向滑动。在主轴箱5上端的两侧固定连接有压板4，压板4卡接在横梁3开设的第二槽体内。