[发明专利]框胶涂布方法

说明书

本发明公开了一种框胶涂布方法，该方法包括：从胶框区域外的第一点开始沿第一路径涂布至胶框区域内的第二点；从胶框区域内的第二点开始涂布至胶框区域内的第三点以至少在胶框区域涂布形成胶框；从胶框区域内的第三点开始沿第二路径涂布至框胶区域外的第四点。通过上述方式，本发明能够使胶框涂布更加均匀，胶框的强度更高。

技术领域

本发明涉及显示面板制造技术领域，特别是涉及一种框胶涂布方法。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器以体积小、重量轻、能耗小、无辐射等优点广泛应用于现代数字信息化设备中。

薄膜晶体管液晶显示器一般包括背光模组和显示面板。显示面板包括第一基板和第二基板以及夹持于第一基板和第二基板之间的液晶层。第一基板和第二基板中一个为薄膜晶体管阵列基板，另一个为彩色滤光片基板。通常面板形成是采用整体对组之后，形成一整块相对较大的显示面板，然后进行面板切割，将面板切割为多个相对较小的面板，然后在相对较小的面板边缘的胶框区域涂布框胶。通过框胶的固化将第一基板和第二基板粘结在一起，将液晶封装在第一基板和第二基板之间。第一面板和第二面板之间的密封性与粘接强度靠涂布在胶框区域的框胶来保证，框胶的涂布方法显得尤为重要。

目前的框胶涂布方法一般是在切割后形成的显示面板之间的切割槽内分多次涂布框胶，每一个切割槽需要涂布一次，涂布的效率不高，且需要起停加速减速，导致涂布不均匀，在显示面板的角落拐弯处容易产生弧形弯折，特别是胶框区域内涂布结束时容易产生结合点，导致胶框品质较低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种框胶涂布方法，能够使胶框涂布更加均匀，胶框的强度更高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种框胶涂布方法，用于在至少一个显示面板的边缘的胶框区域形成胶框，该框胶涂布方法包括：从胶框区域外的第一点开始沿第一路径涂布至胶框区域内的第二点；从第二点开始涂布至胶框区域内的第三点以至少在胶框区域涂布形成胶框；从第三点开始沿第二路径涂布至胶框区域外的第四点。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明从胶框区域外的第一点开始沿第一路径涂布至胶框区域内的第二点；从第二点开始至少在胶框区域涂布形成胶框；从第三点开始沿第二路径涂布至胶框区域外的第四点，由于涂布路径连续不间断，使得涂布设备在涂布过程中无需停止和再启动，从而可以保证涂布的均匀性，由于从胶框区域外开始涂布然后引入胶框区域内进行涂布，然后再回到胶框区域外结束涂布，因此在胶框区域内没有框胶结合点，可以形成整体的胶框，从而提升胶框的强度。

附图说明

图1是本发明第一实施例的框胶涂布方法的流程示意图；

图2是本发明第一实施例的框胶涂布方法中第一路径和第二路径的示意图；

图3是本发明第二实施例的框胶涂布方法的流程示意图；

图4是本发明第二实施例的框胶涂布方法中第一路径、第三路径以及第四路径的示意图；

图5是本发明第二实施例的框胶涂布方法中第五路径和第二路径的示意图；

图6是本发明第二实施例框胶涂布方法在显示面板角落的涂布效果的示意图；

图7是本发明另一实施例中第三路径和第四路径的示意图；

图8是与图7对应实施例中第五路径的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本发明的具体实施方式做详细的说明。

请结合参阅图1和图2，图1是本发明第一实施例的框胶涂布方法的流程示意图，图2是本发明第一实施例的框胶涂布方法中第一路径和第二路径的示意图。