[发明专利]复合式旋转电极制造球形粉末的设备

说明书

一种复合式旋转电极制造球形粉末的设备，坐落在基座上的炉体的右端具有真空接管与真空系统连接，左端设有的床座上水平设有同轴联接的第一电主轴和集电装置，集电装置上同轴联接有传动轴，传动轴密封伸入炉体左部并通过集电装置导流，棒状坯料支撑在炉体内左部，且棒状坯料的尾端与传动轴的前端联接，炉体内右部水平设有转移弧等离子枪；基座上端的垂直升降机构上垂直安装有第二电主轴，第二电主轴密封伸入炉体下部且其上端同轴联接有旋转电极，旋转电极位于棒状坯料前端的正下方，旋转电极的两侧对称倾斜布置两支非转移弧等离子枪。本发明将旋转电极和导电分离，将熔化和甩出分离，提高细粉率和生产效率。

技术领域

本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种复合式旋转电极制造球形粉末的设备。

背景技术

生产金属球形粉末的方法主要有三大类：喷吹法；旋转盘法；旋转电极法。对于后两者，理论上已经证明，粉末的直径和转速、电极直径的关系：希望粉末的粒度小，就要提高转速或加大电极直径

喷吹法是用高压氩气将熔化的金属吹成液滴，液滴在空中飞行时冷却成球形。这种方法可以生产很细的粉，但球的形状不好，有空泡现象。旋转盘法在低熔点金属方面有广泛的应用，如生产锡球形粉。旋转盘水平放置并高速旋转，锡液从上方流入旋转盘的中央，在离心力的作用下向四周飞去，在空中形成球形粉。要生产钛这样的高熔点金属的球形粉，旋转盘必须是铜的，并要水冷。高温钛液体和水冷的铜盘接触，接触面很快形变成固态。必须保证钛液体凝固前液体飞出去，在技术上有难度，未见有工业化生产。

旋转电极法已有50年左右的历史，但有几个大的缺点：1、转速较低，一般不超过12000转/分。2、振动严重，轴承极易损坏。3、使用碳刷导电，碳刷和集电极接触，摩擦发热，尽管采取喷水等措施，当转速高了以后，超过碳刷允许的线速度，容易引起故障。这三大缺点使得设备的故障率很高，生产时间大部分用于更换轴承和修理设备。一般的班产量20公斤左右。

发明内容

本发明提供一种复合式旋转电极制造球形粉末的设备，将旋转电极和导电分离，将熔化和甩出分离，通过加大旋转电极的直径，提高细粉率。减少设备的故障率，提高生产效率。

本发明的技术解决方案：一种复合式旋转电极制造球形粉末的设备，包括炉体,且炉体坐落在基座上；其特征是：所述炉体的右端具有真空接管与真空系统连接，左端设有床座，所述床座上端面的导轨上水平设有第一电主轴和集电装置，所述第一电主轴上同轴联接有集电装置，所述集电装置上同轴联接有传动轴，所述传动轴密封伸入炉体左部并通过集电装置导流，棒状坯料通过水平导向装置支撑在炉体内左部，且棒状坯料的尾端与传动轴的前端联接；所述炉体内右部水平设有转移弧等离子枪，且转移弧等离子枪、棒状坯料及传动轴位于同一轴线上；所述基座的上端安装有垂直升降机构，所述垂直升降机构上垂直安装有第二电主轴，所述第二电主轴密封伸入炉体下部且其上端同轴联接有旋转电极，所述旋转电极位于棒状坯料前端的正下方，所述旋转电极的两侧倾斜布置两支非转移弧等离子枪，且非转移弧等离子枪沿旋转电极上端面1/2半径切向方向对称布局。

所述炉体的上端具有炉盖，所述炉盖上装有等离子枪移动装置和测量装置，所述转移弧等离子枪安装在等离子枪移动装置的下方。

所述两支非转移弧等离子枪工作端向下倾斜30-45度对称布置在旋转电极的两侧，且通过设置在炉盖上的控制机构进行高度和角度的调整。

所述第二电主轴的上端具有锥形连接孔，所述旋转电极的下端具有锥形连接头，通过连接头插入连接孔将第二电主轴与旋转电极同轴联接。

所述炉体的底部设有卷龙式收集装置，所述炉体的下方连接有出料仓，通过卷龙式收集装置将球形粉料刮入出料仓。

本发明与现有技术相比具有的优点和效果：

1、本发明将旋转电极和导电分离，集电装置不再是高速旋转，碳刷不再受线速度的限制，可靠性和寿命得到大幅提升。