[发明专利]一种树脂基高强度耐磨砂轮材料及其制备方法

权利要求书

1.一种树脂基高强度耐磨砂轮材料，其特征在于，其原料按重量份包括：改性酚醛树脂40-50份、环氧树脂5-15份、粉末丁腈橡胶4-8份、聚氨酯弹性体4-6份、聚乙烯醇缩丁醛3-6份、二硫化铁2-5份、铜粉4-8份、氧化锌3-9份、石墨2-5份、空心陶瓷球1-4份、刚玉3-6份、金刚砂1-5份、滑石粉3-6份、碳化硅4-8份、氧化铝1-8份、氧化硼3-6份、氮化硼2-5份、三氧化二铬2-4份、纳米二氧化硅1-4份、硅烷偶联剂KH-550 4-8份、耐磨助剂3-6份。

2.根据权利要求1所述的树脂基高强度耐磨砂轮材料，其特征在于，改性酚醛树脂的原料按重量份包括：纳米蒙脱土15-25份、多壁碳纳米管4-8份、二氯乙烷2-5份、过氧化二异丙苯1-4份、羟基硅油3-6份、质量分数为15-25％的甲醛溶液2-5份、尿素3-6份、木薯粉2-5份、尼龙4-8份、硅烷偶联剂KH-5703-6份、酚醛树脂2-5份、聚酰胺多胺1-4份、环氧氯丙烷4-8份。

3.根据权利要求1或2所述的树脂基高强度耐磨砂轮材料，其特征在于，改性酚醛树脂按如下工艺进行制备：将纳米蒙脱土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理1-3h，接着加入过氧化二异丙苯和羟基硅油混合均匀，搅拌，接着升温，回流，冷却至室温得到物料a；将甲醛溶液调制pH，然后加入尿素和物料a混合均匀，升温，保温，调制pH，冷却至室温后加入木薯粉、尼龙、硅烷偶联剂KH-570、酚醛树脂、聚酰胺多胺和环氧氯丙烷混合均匀，调至pH，升温，保温，搅拌，干燥至恒重，冷却至室温得到改性酚醛树脂。

4.根据权利要求1-3任一项所述的树脂基高强度耐磨砂轮材料，其特征在于，改性酚醛树脂按如下工艺进行制备：将纳米蒙脱土、多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀，超声处理1-3h，接着加入过氧化二异丙苯和羟基硅油混合均匀，于650-850r/min转速搅拌20-40min，接着升温至80-90℃，回流20-30h，冷却至室温得到物料a；将质量分数为15-25％的甲醛溶液调制pH至9.3-9.7，然后加入尿素和物料a混合均匀，升温至85-95℃，保温40-50min，调制pH至4.5-5.5，冷却至室温后加入木薯粉、尼龙、硅烷偶联剂KH-570、酚醛树脂、聚酰胺多胺和环氧氯丙烷混合均匀，调至pH至7.2-7.7，升温至90-120℃，保温20-40min，于1250-1550r/min转速搅拌1-3h，于40-50℃干燥至恒重，冷却至室温得到改性酚醛树脂。

5.根据权利要求1-4任一项所述的树脂基高强度耐磨砂轮材料，其特征在于，耐磨助剂的原料按重量份包括：碳酸钙粉末4-8份、钠基膨润土3-5份、蒸馏水4-8份、六偏磷酸钠5-15份、十六烷三甲基溴化铵3-6份、己二酸2-5份、腰果壳油1-4份、1,4-丁二醇3-6份、二甲苯2-5份。

6.根据权利要求1-5任一项所述的树脂基高强度耐磨砂轮材料，其特征在于，耐磨助剂按如下工艺进行制备：将碳酸钙粉末、钠基膨润土和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入六偏磷酸钠和十六烷三甲基溴化铵混合均匀，于650-850r/min转速搅拌20-40min，然后加入己二酸、腰果壳油、1,4-丁二醇和二甲苯混合均匀，升温至110-130℃，保温20-30min，然后继续升温至140-160℃回流脱水，接着继续升温至180-220℃，保温0.5-1.5h，随后冷却至室温，于800-1200r/min转速搅拌20-40min，于50-70℃干燥7-9h，研磨过20-40目筛，冷却至室温得到耐磨助剂。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的树脂基高强度耐磨砂轮材料的制备方法，其特征在于，包括：将改性酚醛树脂、环氧树脂、粉末丁腈橡胶、聚氨酯弹性体、聚乙烯醇缩丁醛、二硫化铁、铜粉、氧化锌、石墨、空心陶瓷球、刚玉、金刚砂、滑石粉、碳化硅、氧化铝、氧化硼、氮化硼、三氧化二铬、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂KH-550和耐磨助剂混合均匀，研磨过8-12目筛，于850-1050r/min转速搅拌1-3h，然后放入压片机中，于16-20Mpa的压力冷压成型得到块状毛胚，然后升温至860-900℃，保温20-40min，冷却至室温即得树脂基高强度耐磨砂轮材料。