[发明专利]一种防止储罐量油导向管凝油的方法及装置

说明书

本发明提出了一种防止储罐量油导向管凝油的方法及装置，涉及高凝油凝油的技术领域。本发明的防止凝油的方法包括以下步骤：在量油导向管的内部设置供热源进出的加热套管，将热源通过该加热套管引入到量油导向管的内部，使热源与量油导向管内的凝油进行热量交换，完成量油导向管内凝油的快速熔化。本发明还提供了上述方法所用的装置，在量油导向管的内部设置加热套管，采用支座将加热套管与量油导向管固定连接。本发明耗能小，能即时、快速解决量油导向管凝油而引发的不能检尺、取样和仪表采集数据失真的生产运行问题；本发明的方法所用的装置安装、更换和拆除方便、简单，不需要在储罐本体上进行焊接和开孔作业，即使储罐在生产运行中也能实施。

技术领域

本发明涉及高凝油凝油的技术领域，特别是指一种防止储罐量油导向管凝油的方法及装置。

背景技术

高凝油包括高凝原油、高凝燃料油以及高凝的化合物(如：工业乙酸、工业用苯)等，高凝原油、高凝燃料油是一种粘稠且易凝固的油品，高凝原油、高凝燃料油以及高凝化合物容易在较低的温度下凝结成晶体、类固态形式，从而失去流变性。当今，国内外对于高凝油的储存方式通常采用立式钢制储罐(如：外浮盘钢制储罐、拱顶内浮盘钢制储罐等)，这种带有浮盘的立式钢制储罐都配套有两根量油导向管。储罐的量油导向管是用来控制浮盘的上下运动、防止浮盘旋转或倾覆的，一般来说，储罐的两根量油导向管中，一根量油导油管安装采样器，用作检尺、采样和测温计量，另外一根用来安装控制仪表(如雷达或伺服液位计)，用于储罐充装物料液位数据测量、采集后并远传DCS系统，便于监控和指导储罐区的生产和运行。因此，量油导向管在计量、采样和数据采集也起到很重要的作用。

对于储存高凝油的储罐来说，量油导向管内部的高凝油随着储罐上部物料温度的降低而降低，特别是在低温季节；当油温降到物料的凝点以下时，量油导向管内部的高凝油即很容易凝结。量油导向管形成凝油后，不能正常进行检尺、取样等工作，DCS系统通过安装在量油导向管上部的雷达(或伺服等)液位计采集的液位数据已不是真实数据，如以此数据来指导储罐区的生产和运行，极易形成隐患甚至造成严重的事故。

目前，解决高凝油凝油的办法通常是对储罐内高凝油整体加热升温，使量油导向管凝油融化，使凝油恢复正常的流动性，从而保证检尺、取样和数据采集的进行。这种防止高凝油凝油的方法需要消耗大量的能量(如蒸汽、电等)，导致生产过程能耗大量增加，而且，对储罐内高凝油整体加热升温，升温速度缓慢，升温持续时间长，不能满足即时操作和即时数据采集的要求，有很大的局限性。

发明内容

本发明的目的是提出一种防止储罐量油导向管凝油的方法及装置，解决了现有技术中防止高凝油凝油的方法存在能耗大、升温效率低和不能满足即时生产要求的问题。

本发明的一种防止储罐量油导向管凝油的方法，其技术方案是这样实现的：包括以下步骤：在量油导向管的内部设置供热源进出的加热套管，将热源通过该加热套管引入到量油导向管的内部，使热源与量油导向管内的凝油进行热量交换，完成量油导向管内凝油的快速熔化。

本发明的防止储罐量油导向管凝油的方法耗用能量小，能够即时、快速地解决储罐的量油导向管凝油而引发不能检尺、取样和仪表采集数据失真的生产运行问题，解决了现有的凝油处理技术每次耗用大量蒸汽并产生大量凝结水且处理用时长久使储罐库区能耗剧增、生产运行成本增大、企业的抗风险能力减弱的问题，不仅有着明显的经济效益，节省了大量的时间，符合节能减排、可持续性发展的社会整体要求，有着明显节能减排意义，具有很大的社会效益。

作为一种优选的实施方案，所述热源为工业蒸汽、工业热水、电伴热带、加热电阻丝或导热油中的任意一种。原油、燃料油是多种不同的化合物的混合物，其凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度，油品的凝固和纯化合物的凝固有很大的不同；油品并没有明确的凝固温度，所谓“凝固”只是作为整体来看失去了流动性，并不是组成油品的所有的组分都变成了固体。