[发明专利]一种不规则渗点渗管的基础框架及生产方法

说明书

技术领域

本申请涉及一种生产不规则渗点渗管的基础框架，以及生产方法。

背景技术

现有技术制造渗管需提前按渗水量要求计算并预安装孔管，工序极其复杂，且其安装孔管密度大，易造成漏筋，减小外压载荷能力。在使用过程中，砂石碎屑易从管孔随水进入管道内部，占用空间，影响流量。基于上述缺陷，使得现有渗管难以实现大渗水量的管材制作。

发明内容

本申请的目的在于提出一种减少砼用量，渗漏均匀的不规则渗点渗管的基础框架；在前一目的的基础上，本申请的另一目的是提出一种生产不规则渗点渗管的生产方法。

本申请的目的是这样实现的：不规则渗点渗管的基础框架包括中心管，顺中心管轴向套接有若干并列的内圈架，内圈架与中心管间留有间隙；在内圈架外设置有与其一一对应的外圈架，在外圈架外设置有用以连接固定外圈架的竖筋，在竖筋外罩有围网，内、外圈架及围网整体形成带有浇筑空间的管状结构。

不规则渗点渗管的生产方法，包括以下步骤：

步骤一、首先按照待生产管体长度和截面周长计算渗水量所需求的渗孔数目，按成孔介质与所需渗孔数目比1.2：1准备成孔介质数量；

步骤二、在注模过程前按前述所备成孔介质数量向砼内添加，并搅拌均匀，形成填料；

步骤三、在填充填料前，在围网外搭建挡板，阻止填料流出，挡板上留有填充口，填充口开设在两两外圈架之间，逐层向两两外圈架间进行填充。

步骤四、由填充口处向浇筑空间内填充填料，填充完毕后，在渗管成形时撤除挡板，成孔介质在渗管成形过程中自然溶解形成渗孔。

所述成孔介质为冰冻黄泥球，所述成孔介质的直径大于内、外圈架的半径差。

本申请的不规则渗点渗管的基础框架结构简单，易于搭建，方便生产。本申请的不规则渗点渗管的生产方法优点在于：不影响生产效率，减少砼用量，蒸养自溶，水浸自溢成孔，泥浆团球可重复使用，成本极低，效果极佳，能有效阻止砂石进入管体内部，渗漏水量均匀，不易被杂物堵塞，减少管内清理工作量。

附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请的不规则渗点渗管的基础框架结构示意图。

图例：1、外圈架，2、竖筋，3、浇筑空间，4、内圈架，5、中心管，6、围网。

具体实施方式：本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：不规则渗点渗管的基础框架包括中心管5，顺中心管5轴向套接有若干并列的内圈架4，内圈架4与中心管5间留有间隙；在内圈架4外设置有与其一一对应的外圈架1，在外圈架1外设置有用以连接固定外圈架1的竖筋2，在竖筋2外罩有围网6，内、外圈架4、1及围网6整体形成带有浇筑空间3的管状结构。

所述浇筑空间3除内、外圈架4、1之间的空间外，还包括两两相邻的外圈架1之间的空间，还包括两两相邻的内圈架4之间的空间。

在内圈架4与中心管5之间设置有竖筋，该竖筋除固定内圈架4外还可使内圈架4与中心管5之间留有一定间距。

不规则渗点渗管的生产方法，包括以下步骤：

步骤一、首先按照待生产管体长度和截面周长计算渗水量所需求的渗孔数目，按成孔介质与所需渗孔数目比1.2：1准备成孔介质数量；

步骤二、在注模过程前按前述所备成孔介质数量向砼内添加，并搅拌均匀，形成填料；

步骤三、在填充填料前，在围网6外搭建挡板，阻止填料流出，挡板上留有填充口，填充口开设在两两外圈架1之间，逐层向两两外圈架1间进行填充。

步骤四、由填充口处向浇筑空间3内填充填料，填充完毕后，在渗管成形时撤除挡板，成孔介质在渗管成形过程中自然溶解形成渗孔。

所述成孔介质为冰冻黄泥球，所述成孔介质的直径大于内、外圈架4、1的半径差。这样可使得成孔介质位于浇筑空间3内的任意位置时，均可保持两端伸出内、外圈架4、1，从而便于形成渗孔。

所述围网6的网眼宽度大于成孔介质直径，在填充时，成孔介质随砼被挤入围网6内，并处于两两外圈架1之间。

由本申请所述的不规则渗点渗管的生产方法所生产的渗管其上渗孔呈不规则排列，且其所形成的渗孔为内大外小的球形孔，这样就可使得大颗粒沙石很难进入渗孔，即使有杂物进入，由于渗孔内部空间较大，也很难形成堵塞，从而降低了管内清理频率，降低了维护成本。实际实验中，用φ600×4000（全管眼要求15%渗水率）和φ1200×4000（半管眼5%渗水率）进行了试验性生产，其效果较为理想，试验产品安装在玛河电厂和准东农田引水，客户较为满意。

以上技术特征仅为本申请的实施例，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。